VIP üyesi
Çerçeve Filtresi
Lama çerçevesi filtreleri, kimyasal desidratasyonda ilk olarak kullanılan makinelerdir. Plaka çerçevesi basınç filtresi genellikle aralıklı çalışma, a
Ürüntü detayları
1. Ürün tanıtımı
Lama çerçevesi filtreleri, kimyasal desidratasyonda ilk olarak kullanılan makinelerdir. Plaka çerçevesi basınç filtresi genellikle aralıklı çalışma, altyapı ekipmanları için daha büyük yatırım ve daha düşük filtreleme kapasitesi olmasına rağmen, yüksek filtreleme itici gücü, filtre keklerinin katılım oranı, filtre açıklığı, katı geri dönüşüm oranı ve daha az ilaç tüketimi nedeniyle bazı küçük kanalizasyon tesislerinde hala yaygın olarak kullanılmaktadır.
2. Tasarım
Lama çerçeve basınç filtresinin tasarım gereksinimleri
(1) Filtrasyon basıncı 0.4 ~ 0.6MPa (yaklaşık 4 ~ 6kg / cm2);
(2) Filtrasyon döngüsü 4 saatten fazla değildir;
(3) Her filtre bir pompaya basınçlı çamur ayarlayabilir, pompa pistonlu türü seçilir;
(4) Sıkıştırılmış hava miktarı her 1m3 filtre odası için 2m3 / dakika'dan az değildir (standart çalışma koşullarına göre);
(5) levha çerçevesi desidratasyonu iyi havalandırma, yüksek basınçlı yıkama sistemi, kondisyonlanmadan önce çamur kırıcı ayarı, basınç filtrelemesinden sonra çamur kek kırıcı ayarı vb. dikkat etmelidir.
Baskı filtresi giderme tasarım yöntemi, esasen çamur işleme miktarı, giderme çamur konsantrasyonu, filtre çalışma prosedürü, baskı filtre basıncı vb çamur kek verimi, gerekli filtre alanı ve sayısını hesaplamaktır.
Lama çerçevesi filtreleri, kimyasal desidratasyonda ilk olarak kullanılan makinelerdir. Plaka çerçevesi basınç filtresi genellikle aralıklı çalışma, altyapı ekipmanları için daha büyük yatırım ve daha düşük filtreleme kapasitesi olmasına rağmen, yüksek filtreleme itici gücü, filtre keklerinin katılım oranı, filtre açıklığı, katı geri dönüşüm oranı ve daha az ilaç tüketimi nedeniyle bazı küçük kanalizasyon tesislerinde hala yaygın olarak kullanılmaktadır.
2. Tasarım
Lama çerçeve basınç filtresinin tasarım gereksinimleri
(1) Filtrasyon basıncı 0.4 ~ 0.6MPa (yaklaşık 4 ~ 6kg / cm2);
(2) Filtrasyon döngüsü 4 saatten fazla değildir;
(3) Her filtre bir pompaya basınçlı çamur ayarlayabilir, pompa pistonlu türü seçilir;
(4) Sıkıştırılmış hava miktarı her 1m3 filtre odası için 2m3 / dakika'dan az değildir (standart çalışma koşullarına göre);
(5) levha çerçevesi desidratasyonu iyi havalandırma, yüksek basınçlı yıkama sistemi, kondisyonlanmadan önce çamur kırıcı ayarı, basınç filtrelemesinden sonra çamur kek kırıcı ayarı vb. dikkat etmelidir.
Baskı filtresi giderme tasarım yöntemi, esasen çamur işleme miktarı, giderme çamur konsantrasyonu, filtre çalışma prosedürü, baskı filtre basıncı vb çamur kek verimi, gerekli filtre alanı ve sayısını hesaplamaktır.
(Bu içerik www.wushuichuli1.com tarafından sağlandı)
Çevrimiçi soruşturma
-
Kontaktlar
-
Şirketi
-
Telefon
-
E-posta
-
WeChat
-
Kontrol Kodu
-
Mesaj İçindeki
-