Silikon modifiye edilmiş alüminyum oksit nano dağıtıcı
Aktif alüminyum oksit, yüksek oranlı yüzeylere, büyük deliklere ve özel yüzey özelliklerine sahip gözenekli bir malzemedir ve bu nedenle kataliz, adsorbsyon ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır. Bununla birlikte, aktif alüminyum oksit belirli yüksek sıcaklıklarda, özellikle de yüksek sıcaklıklarda su buharı ortamlarında uygulandığında, sinterlenme ve faz dönüşümü meydana gelir ve yüzey ve deliklerden önemli ölçüde azalır ve yüksek sıcaklık istikrarı ve su termal istikrarı genellikle gereksinimleri karşılamaz. Alüminyum oksit malzemelerinin ısı istikrarını artırmak önemlidir. Modifike edilmiş alüminyum oksitinin diğer unsurları girerek doping edilmesi, alüminyum oksitinin ısıl istikrarını artırmanın ana yöntemidir.
Mevcut teknolojinin alüminyum oksit modifikasyonu için kullanılan geleneksel hazırlama yöntemi, genellikle alüminyum oksit katılarını silikon lipidinin organik çözücü çözümünü kullanarak sarılma yöntemidir. Ancak bu genellikle eşitsiz sızdırma ve değiştirilmiş alüminyum oksit bileşenlerinin farklı sorunları yaratır; Ya da alüminyum oksit palpasına (alüminyum oksit ve su süspansiyonu) silikon, tahrip veya yapıştırıcı eklemek, tahrip veya solol-jel oluşturma yöntemi,Ancak, alüminyum oksitinin suda kolayca birleşmesi ve diğer nedenlerden dolayı, karışımın eşitliğini hala garanti edemez, bu da elde edilen alüminyum oksit silikon dağılımının eşitsizliğine neden olur.- Hayır.
Bir silikon modifiye edilmiş alüminyum oksiti ve hazırlama yöntemleri ve uygulamaları, silikon solü ile alüminyum oksiti modifikasyonu şunları içerir: (1) incelenmiş su alüminyum plazması için inorganik asit kullanılması, incelenmiş su alüminyum bitrozolu elde etmek; (2) Bahsedilen incelenmiş su alüminit solüsüne silikon solüsü eklemek ve karışım elde etmek; (3) Alüminyum oksitinin yüzey B asit içeriği ve gözlüğünün iyileşme derecesinin farklı gereksinimlerine göre, karışımın pH değerini pH = 11 aralığında ayarlayın ve ardından ısıtma koşullarında bir süre reaksiyon gösterin, ikinci karışım elde edin; (4) İkinci karışımın kristalize edilmesi ve üçüncü karışım elde edilmesi; (5) Açıklanan üçüncü karışım, silikon modifiye edilmiş alüminyum oksiti elde etmek için filtrelenerek yıkanır, kurutulur ve pişirilir. ** Karışımın pH değerini ayarlayarak, gözlükleri iyileştirmeye odaklanan ve B asit içeriğini iyileştirmeye odaklanan esnek bir dönüşüm sağlanabilir.
Aşağıdaki adımlar: yüzey aktif maddeleri, γ alüminyum oksit tozu ve silikon içeren organik maddeleri suya ekleyin.ıslak kırmaDispersiyon oluşturmak, kurutmak, pişirmek; Bunlardan silikon içeren organik maddeler, silikon dioksit ölçümünde, γ alüminyum oksit tozunun ağırlık oranı 1: 10 ~ 50'dir. Bu icat sağlayan yöntem, silikon modifikasyonunu eşit hale getirebilir ve silikon modifikasyonu alüminyum oksit bileşenini eşit hale getirebilir. Silikon modifiye edilmiş alüminyum oksit deliği ve yüzey alanı daha büyük, özellikle iyi ısıl istikrarına sahiptir, yüksek sıcaklıkta pişirildikten sonra hala daha yüksek yüzey alanı ve deliği koruyabilir. Bu yöntemle hazırlanan silikon modifiye edilmiş alüminyum oksiti, özellikle yüksek sıcaklıklarda ve yüksek nemliklerde iyi bir uygulama beklentisine sahiptir.
Üçüncü seviyeli yüksek kesme dağıtıcı makinesi, öncelikle mikro emülsiyon ve süper ince süspansiyon üretimi için kullanılır. Çalışma boşluğundaki üç grup dağıtıcı kafa (stator + rotor) aynı anda çalıştığı için, yüksek kesim sonrası, damlalar daha ince, parçacık boyutu dağılımı daha dar, böylece üretilen karışımın daha iyi istikrarı. Üç adet dağıtıcı kafaların değiştirilmesi kolaydır ve farklı işlem uygulamaları için uygundur. Serideki farklı makine modelleri aynı hat hızına ve kesme oranına sahiptir ve ölçekli üretimi genişletmek çok kolaydır. Ayrıca CIP/SIP temizlik standartlarına uyuyor ve gıda ve ilaç üretimi için uygundur.
Yüksek dönüş hızı ve kesme oranı süspansiyon için süper ince bir losyon elde etmek için önemlidir. Bazı endüstri özel gereksinimlerine göre, kesme hızı 15.000 rpm'yi geçebilir ve rotor hızı 44 m / s'ye ulaşabilir. Bu hız aralığında, kesme gücünden kaynaklanan turbulens, özel olarak geliştirilen motorlarla birlikte, parçacık boyutu aralığını nano ölçekte küçültebilir. Kesme gücü daha güçlü ve losyonun parçacık boyutu dağılımı daha dar.
Aşağıda referans için model tablosu:
Model numarası |
Standart akış L/H |
Çıkış hızı rpm |
Standart hat hızı m/s |
Motor gücü KW |
İthalat Boyutu |
İhracat Boyutu |
XRS2000/4 |
300-1000 |
18000 |
44 |
4 |
DN25 |
DN15 |
XRS2000/5 |
1000-1500 |
10500 |
44 |
11 |
DN40 |
DN32 |
XRS2000/10 |
3000 |
7300 |
44 |
22 |
DN50 |
DN50 |
XRS2000/20 |
8000 |
4900 |
44 |
37 |
DN80 |
DN65 |
XRS2000/30 |
20000 |
2850 |
44 |
55 |
DN150 |
DN125 |
XRS2000/50 |
40000 |
2000 |
44 |
160 |
DN200 |
DN150 |
Silikon modifiye edilmiş alüminyum oksit nano dağıtıcı