Q345B küçük kalibreSpiral çelik boruQ345B, Q345 çelik bir malzemedir. Düşük karbonlu alaşımlı çeliktir (% c < 0,2), iyi entegre performans, iyi düşük sıcaklık performansı, soğuk damgalama performansı, kaynak performansı ve kesilebilir performans. Köprüler, araçlar, gemiler, binalar, basınçlı kaplar vb. için yaygın olarak kullanılır. Q, bu malzemenin teslim olmasını temsil eder, ardındaki 345, bu malzemenin teslim olma değerini anlamına gelir, yaklaşık 345MPa. Ve malzemenin kalınlığı arttıkça teslim değerini azaltır.

Q345B küçük kalibre sarmal çelik boru ana uygulama standartı 5037, ancak bazı kalite gereksinimleri çok sert mühendislik gereksinimleri 9711 standartı vardır.

Q345B küçük kalibre sarmal çelik boru şu anda en yaygın özellikleri 219mm - 3020mm, duvar kalınlığı 6mm - 18mm arasındadır.

Q345B küçük kalibre sarmal çelik boru su mühendisliği, petrokimya endüstrisi, kimya endüstrisi, elektrik endüstrisi, tarım sulama, şehir inşaatı için kullanılır ve ülkemizin geliştirdiği yirmi ana üründen biridir. Sıvı taşıma için: su vermek, drenaj. Gaz taşıma için: gaz, buhar, sıvılaştırılmış petrol gazı. Yapı için: boru, köprü; Terminler, yollar, yapı boruları vb.

Q345B küçük kalibre spiral çelik boru üretim süreci

1. Hammadde çelik rulo, kaynak telleri, kaynak maddeleri ile. Katılmadan önce sıkı bir fiziksel test yapılmalıdır. İçindekiler

2. Çelik baş ve kuyruk bağlantısı ile, tek tel veya çift tel gömülü ark kaynaklı, çelik boruya sarıldıktan sonra otomatik gömülü ark kaynaklı kaynaklı. İçindekiler

3. Kalıplamadan önce, çelik düzeltme, kesim kenarları, parçalama kenarları, yüzey temizleme taşıma ve eğrilme işlemi. İçindekiler

4. Elektrik bağlantı basınç ölçeği kullanılarak konveyörün her iki tarafında silindirin basıncını kontrol etmek, çelik ile sorunsuz bir taşıma sağlar. İçindekiler

5. dış kontrol veya iç kontrol rulo şekillendirme. İçindekiler

6. Kaynak boşluğu kaynak gereksinimlerini karşılamak için kaynak boşluğu kontrol cihazı kullanılır, boru çapı, yanlış kenar miktarı ve kaynak boşluğu sıkı bir şekilde kontrol edilir. 7. İç ve dış kaynak, tek tel veya çift tel gömülü kemerli kaynak için ABD Lincoln kaynak makinesini kullanır, böylece istikrarlı kaynak spesifikasyonları elde eder. İçindekiler

8. Kaynaklı kaynak dikişleri çevrimiçi sürekli ultrason otomatik yaralanma denetiminden geçer ve spiral kaynak dikişlerinin %100'ünün zararsız tespit kapsamını sağlar. Hatalar varsa, otomatik alarm ve püskürtme işaretleri, üretim işçileri süreç parametrelerini her zaman ayarlamak ve hataları zamanında ortadan kaldırmak için. İçindekiler

9. Hava plazma kesme makinesi ile çelik boruları tek köğe kesin. İçindekiler

10. Tek çelik boru kesildikten sonra, her boru, kaynak dikişlerinin mekanik özelliklerini, kimyasal bileşimini, erişim durumunu, çelik boru yüzey kalitesini ve hasarsız yaralanma denetimini kontrol etmek için sıkı bir ilk denetim sistemi geçirmelidir. İçindekiler

11. Kaynak dikişte sürekli ses dalgası ile yaralanma işaretlenmiş bölgeler, el ultrason ve röntgen incelemesinden sonra, kusurlar olduğu doğrulandığına kadar, tamir edildikten sonra, bir kez daha hasarsız bir denemeden sonra. İçindekiler

12. Çelik kaynak dikişleri ve spiral kaynak dikişleri ile kesişen çizgi bağlantıları ile boru, tüm röntgen TV veya film incelemesinden geçer. İçindekiler

13. Her çelik boru hidrostatik basınç testinden geçer ve basınç radyal sızdırmazlık kullanır. Test basıncı ve zaman, çelik boru su basıncı mikro makinesi tespit cihazı tarafından sıkı bir şekilde kontrol edilir. Test parametreleri otomatik olarak kayıtları yazdırır. İçindekiler

14. Boru ucu mekanik işleme, uç yüzeyinin dikenliği, eğim açısı ve soğuk kenarları doğru bir şekilde kontrol edilir.