Prensip esas olarak aşağıdaki bölümlerden oluşur: ince film taşıma sistemi, yukarı ve aşağı kalıp yönlendirme bölümü, alt film ön ısıtma bölgesi, ısılı şekillendirme bölgesi, doldurma bölgesi, ısılı sızdırma bölgesi, püskürtme sistemi, bölme bölgesi ve sınır geri dönüş sistemi, kontrol sistemi vb., Tüm makine modüler yapı tasarımı kullanır, kullanıcının ihtiyaçlarına göre çeşitli cihazları artırabilir ve azaltabilir, böylece çeşitli işlevleri artırabilir ve değiştirebilir. Aşağıda aygıtların her bölümünün çalışma prensipi yer alır.

1. Film taşıma sistemi. Tüm makine silindirli film şekillendirme ambalajı kullanır, bu nedenle ince film çekme taşıyıcı cihazı ile tasarlanmıştır. Çalışma sırasında, ön ısıtılmış kalıplamadan sızdırma bölünmesine kadar alt membran, makinenin boyunlu her iki tarafında yapılandırılan taşıma zincirlerinden kaynaklanan çekme etkisine tabidir. Zincirdeki her bölümde, alt filmi otomatik olarak sıkıştırabilir ve başlangıçtan sonuna kadar sıkıştırabilir bir klip bulunmaktadır. Taşıyıcı zinciri, makinenin başlangıcından terminale sürekli adımlı bir şekilde alt membranı gönderir. Standart modelin zinciri, her adımın durmasından önce otomatik olarak düşük hızlı çalışmaya geçerek, her adımın son konumunda doğru bir şekilde durmasını sağlayan bir iki hızlı üç fazlı motorla çalışır. Bu sürücü yöntem, zincirin çalışma hızını her beslenmenin başlangıç ​​aşamasında eşit bir şekilde hızlandırmasını ve son aşamasında yavaşlamasını sağlar. Ambalajın yuvarlak katı veya sıvı paketlerde zincirin hızlı başlaması veya hızlı durması nedeniyle paletten yuvarlanması veya püskürtülmesi önlenebilir. Seçim olarak, adımlı motor sürücüsü, elektronik kontrol adımsız hız ayarlama sağlayabilir.

2. Yukarı ve alt film rehberlik bölümü. Yukarı ve aşağı film ayrı-ayrı yukarı ve aşağı kağıt rulosuna yerleştirilir, çekilmiş boş rulo, kılavuz rulo, sallama rulosu kılavuzu çekilir ve makineye gönderilir. Yukarı film çekilmiş taşıma esnasında tasarlanmış olan bir fotoelektro konumlandırma cihazı, basılı işaretçilerini tanıyabilir ve yukarı film deseninin her kalıplama paletinin üstünde doğru bir şekilde konumlanmasını sağlar ve hassas ambalaj sağlar. Ayrıca, yukarı film sıcak sızdırma bölgesine girmeden önce, senkronize tarih ve seri numaralarının baskısını elektronik kumanda yoluyla gerçekleştirmek için bir kodlama cihazı montaj edilebilir.

3. Alt membran ön ısıtma bölgesi ve ısılı şekillendirme bölgesi. Alt film kalıplamadan önce ısıtmak gerekir, verimliliği artırmak ve hızlı kalıplama elde etmek için, ısılı kalıplama bölgesinden önce önceden ısıtma bölgesi oluşturulur, alt film ısılı kalıplama bölgesine girmeden önce belirli bir sıcaklığa sahiptir, böylece ısılı kalıplama bölgesinin ısınma süresini kısaltır. Filmin yumuşak sertliğine, kalınlığına ve malzemesine bağlı olarak, kalıplama sıcaklığı da farklıdır. Ismalı kalıplama yöntemleri, hava basıncı kalıplama, vakum kalıplama, dökme kalıplama gibi çeşitli yöntemler vardır.

4. Doldurma alanı. Alt membran şekillendirildikten sonra doldurma bölgesine girebilir, ambalaj malzemelerinin farklılıklarına göre uygun bir doldurma makinesi donatılabilir veya el doldurma alınabilir. Doldurma alanının uzunluğu, doldurma operasyonu için gerektiğine göre üretilebilir.

5. Sıcak kapalı bölge. Zaten doldurulmuş malzemenin taban filmi ısılı sızdırma bölgesine girirken üst filmi üstünde kaplar. Isı mühürleme bölgesinde silindir tarafından çalıştırılan, ısı mühürleme şablonları, ısıtma sıcaklığını sıcaklık kontrol bileşenleri tarafından kontrol eden elektrik ısı boruları ile donatılmıştır. Sıcak sızdırmazlık şablonları ile üst film ve palet alt film sıcak basınçla sızdırmazlaştırılabilir. Sıcak sızdırma sıcaklığı ve sıcak sızdırma süresi, filmin farklı kalınlıklarına veya farklı malzemelerine uyum sağlamak için elektronik kontrol tarafından ayarlanır. Vakum veya vakumlu şişme ambalajı sağlamak için gerektiğinde sıcak sızdırma bölgelerine vakum ve şişme cihazları kurulabilir. Aynı şekilde, vakum ve şişme miktarı elektronik kontrol cihazı tarafından kontrol edilebilir.

6. Bölüm bölgesi. Sıcak mühürlemeden sonra düzenli bir ambalaj oluşturulur, ancak bu ambalajlar birbirine bağlıdır ve bağımsız bir bitmiş ambalaj elde etmek için kesim bölgesine geçmek zorundadır. Film kalınlığı, yumuşak sertliği, malzeme ve kesim şekli gereksinimlerine göre farklı kesim modülleri donatılabilir.

7. Sınır geri dönüşüm cihazı. Kesme esnasında kenar şerit filmi kolektör tarafından toplanır. Filmin yumuşak sertliğine ve kesim yöntemine bağlı olarak vakum çekme, kırılma toplama veya tel sarma yöntemi kullanılabilir.

Kontrol sistemi, tüm makinenin modüler kombinasyon yapısı tasarımı olduğundan, her modül nispeten bağımsız bir bütündür. Paketleme sürecinde, her modül yapısı arasındaki hareket ilişkisi son derece sıkı gereksinimlere sahiptir ve birbirine doğru konumlandırma ve koordinasyon gerektirir. Bu nedenle makinenin otomatik kontrolü çok önemlidir. Elektronik kontrol sistemleri programlama denetleyicisi veya mikroişlemci kullanabilir. Makine başlatıldıktan sonra, denetleyici depolanan prosedürlere göre makinenin çalışmasını kontrol eder. Basınçlı hava basıncı, vakum derecesi, kalıplama sıcaklığı, seri numarası vb. gibi bazı ana veriler, çalışma durumunun değişikliklerine uygun olarak kolayca değiştirilebilir.

Küçük Grill Stretch Film Vakum Paketleme Makinesi FiyatıKontrol Sistemleri

1. Japon Mitsubishi programlanabilir denetleyici ile kontrol(PLCYükseltmeFX3G-60M).* Seviye
2. GOT1275Renkli Dokunmatik Ekran,İnsan Tasarımı
3. Mitsubishi Servo Markası Seçin
4. Japonya Avrupa Çin Tayvan gibi elektrik cihazları.Güvenilir Kalite
5. Tam güvenlik önlemleri.

Küçük Grill Stretch Film Vakum Paketleme Makinesi FiyatıKullanım Aralığı:

1. Çeşitli rahat gıdalar için uygundur,Et Ürünleri,Deniz ürünleri,Meyve ve sebze,Sos yemekleri,Soğutma eti
2. İlaç ürünleri için uygulanır,Donanım bileşenleri,Tıbbi cihazlar vb.