Metal olmayan maden derin işleme ekipmanları üretim hattı

Metal olmayan maden derin işleme üretim hattı, şirketimizin uluslararası ünlü toz mühendisliği teknoloji ekipmanları geliştiricisi olan Alman Hobbel Engineering ile birlikte kalsiyum karbonat ve Golling derin işleme için üretilen ekipmanların tam bir setidir. Alman Hobbel Engineering, ultramikro toz işleme teknolojilerinin araştırma ve geliştirilmesi konusunda uzmanlaşmış bir şirkettir. Gollingearth, kalsiyum karbonat ve diğer metal olmayan derin işleme teknolojilerinin ve tam ekipman üretim hatlarının geliştirilmesi, Almanya ve uluslararası pazarda birinci sınıf standartlara, yüksek tanınmaya ve mükemmel bir itibarına sahiptir. Hobbel mühendisliği şirketinin toz işleme teknolojisi ve üretim hattı, dünyanın çeşitli endüstrilerinde yüzlerce kullanıcıda yaygın olarak kullanılmıştır, şirketin toz işleme teknolojisi ve üretim hattının araştırma ve geliştirme konusunda benzersiz zengin deneyime sahiptir, Malezya, Endonezya ve diğer dünya çapında onlarca yıllık üretim 2 ~ 300.000 ton kalsiyum karbonat üretim hattı inşa etti, yıllarca istikrarlı çalışma ve daha iyi ekonomik faydalar elde etti.

Yıllık üretim 10-20 bin ton ağır kalsiyum karbonat üretim hattı

Bu üretim hattı kalsiyum karbonat kaba kırıcı, ince kırıcı, süper mikro kırıcı küp değirmeni, türbi süper farklı sınıflandırma makinesi, koleksiyon taşıma sistemi, bitmiş ambalaj sistemi ve elektrik kontrol sistemi gibi oluşur ve D97 5 μm, 8 μm, 10 μm kalsiyum karbonat toz malzemeleri üretebilir. Üretim hattı aynı zamanda kalsiyum karbonat kurutma ekipmanları ve kalsiyum karbonat yüzey işleme ekipmanları ile desteklenebilir.

2, yıllık üretim 20 ~ 30.000 ton hafif kalsiyum karbonat kırma (dağıtıcı) üretim hattı

Üretim hattı, kalsiyum karbonat kırıcı makinesi, kalsinli fırın, CaO hidroliz ve karıştırma cihazı, karbonlama cihazı, basınçlı filtre cihazı, kurutma cihazı, koleksiyon taşıma sistemi, bitmiş ambalaj sistemi ve elektrik kontrol sistemi gibi ürünlerden oluşur.

3. Grafik küresel tam otomatik üretim hattı

Bu ekipman, lityum-iyon piller için küresel grafit negatif malzemeler için özel bir üretim hattıdır ve aynı anda küresel grafit ultramikro tozlarının kırılması, küreselleştirilmesi, parçacık boyutu sınıflandırılması ve bitmiş ürün ambalajını tamamlayabilir. İşleme üretim ekipmanının başı ve uçu bağlanır, bir seviye kırma sınıflandırmasından sonra doğrudan bir sonraki seviyeye döngüsel sınıflandırma kırılması için geçer, orta boru ile taşınır, tamamen kapalı bir cihaz kullanır, tozlu hava iki seviyede toz giderme ile tedavi edilir, kirliliksiz emisyonlara ulaşır. Süreçte tam otomatik kontrol kullanılır, kullanımı basit, enerji tüketimini büyük ölçüde azaltır ve geri dönüş oranını artırır. Bu üretim hattında kullanılan ekipman çevre dostu, verimli, gelişmiş ve makul bir süreçtir, şu anda grafit sferleştirme alanında en verimli ve en yaygın kullanılan ekipmandır.

Şirket yıllık üretim 1000 ton küresel grafit işleme üretim hattı sağlayabilir ve projenin tasarım, geliştirme, üretim, montaj ve devreye alma kapasitesine sahiptir.

4. Kömür Siyahı Tam Otomatik Üretim Hattı

Şu anda, Çin'in kömür karasının% 90'ından fazlası petrol fırını yöntemi ile üretilmektedir, bu süreç toz kirliliği ve diğer sorunlardan dolayı kömür karası üretim endüstrisinin "siyah" çağdan kurtulmasını zorlaştırıyor. Bu ekipman, şirketin bağımsız olarak geliştirdiği kırma ekipmanı, mekanik öğütmenin fiziksel yöntemini kullanarak, karbon siyahını kırmak, kolektör, darbe ve fan gibi destek cihazları tarafından kırıldıktan sonra malzemeyi toplamak, daha sonra mekanik şok yöntemi ile malzemenin yüzeyini kaplamak, dağıtıcılığını artırmak ve kullanım gereksinimlerini karşılamak için modifiye edilmiş karbon siyahını elde etmektir. Tüm ekipman, "ultra mikro kırma ve modifikasyon" entegre üretim sürecini kullanarak, karbon karası üretiminin toz kirliliği gibi sorunları büyük ölçüde çözüyor ve tüm ürünü üretim sürecinde temiz ve çevre dostu hale getiriyor. Tüm süreç otomatik kontrol ile üretim sürecini büyük ölçüde basitleştirir, üretim verimliliğini arttırır ve böylece üretim maliyetlerini azaltır.