VIP üyesi
Yeni Karışık Gübre Granulatörü Üretim Hattı
Hizmet taahhüdü: "135" eylemi (bir telefon, üç bağlantı, beş ücretsiz hizmet) ile müşteri kariyerinin gelişimini tam olarak desteklemek
Ürüntü detayları
Ürün Genel Bakış
1. Genel bakış: Bu makine, toz hali maddeleri parçacıklara işlemek için bir cihazdır ve organik inorganik kompozit gübre gibi yüksek azot içeriğinde ürünler için uygundur.
2. Yapı: Bu makine, raf, silindir, iç diş karıştırma granulasyon mekanizması, iç taşıyıcı mekanizması, dış taşıyıcı mekanizması ve diğer parçalardan oluşur.
a. Raf kalınlaştırılmış çubuklu çelikten kaynaklanmıştır. b. Silindir kalınlaştırılmış çelik levha kaynaklı ve dönüş davul pelletizer formunda yapılır. c. Granulasyon kuruluşu diş karıştırma granulasyon yöntemini kullanır. d. İç transmisyon, bağlayıcı yumuşak bağlantı yöntemini kullanır. e. Dış taşıma, döküm çelik dişli bağlantısı ile taşınmaktadır.
2. Ana teknik parametreler
Model numarası |
Rulman modeli |
Güç(KW) |
Boyut(mm) |
FHZ1205'in |
22318/6318 |
30/5.5 |
6700×1800×1900 |
FHZ1506'yı |
1318/6318 |
30/7.5 |
7500×2100×2200 |
FHZ1807'nin |
22222/22222 |
45/11 |
8800×2300×2400 |
3. Kurulum ve hata açma
1. Yükleme:
a. Üreticinin sağladığı ekipman topografisine göre temel oluşturun. b. Ekipmanı hazırlanmış ekipmanın tabanına yerleştirin ve daha sonra ekipmanı taban yüzeyindeki depo demirle birleştirin. c. Test makinesinden önce makinenin dönme yönüne dikkat etmek gerekir, silindir ve spindle dönme yönü tutarlıdır.
2. hata: a. makine hammadde kullanımı farklıdır, makine
Dört. İşlem Prosedürleri ve Dikkatler
1. Makine başlamadan önce, önce cıvatanın gevşek olup olmadığını kontrol edin, kayıt, tekerlek, küçük dişli, büyük diş halkaları tereyağı ile uygulanmış olup olmadığını kontrol edin.
İçinde çöplük veya malzeme olup olmadığını kontrol edin ve zamanında temizleyin.
3. İç karıştırma granulasyon dişleri üzerinde karıştırılmış veya çok fazla yapıştırıcı malzeme olup olmadığını kontrol edin, zamanında temizleyin.
4. makine başlatıldıktan sonra, eşit beslenmek zorundadır, büyük ve küçük bir zamanda granülasyonu etkileyemez ve motor ömrüne hasar veremez.
5. Makine granulasyon sürecinde, malzeme kalınlığı, malzeme dağıtımı, malzeme yapışkanlığı, malzeme su boyutu, ayrıca malzeme su boyutu parçacık boyutuna doğru orantılı olarak kontrol edilmelidir.
6. İşten sonra, makinenin içindeki malzemeyi temiz bir şekilde dışarı çıkarmalısınız, tıkanmaların makinenin içine yapışmasını önlemelidir.
5. Bakım ve Bakım
1. Cihazın çeşitli parçalarının boş olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin.
2. Cihazın dönmesi ve yuvarlama bölümünün yağ olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin.
Reduktör her yarı yılda bir yeni yağ değiştirir.
4. Düzenli olarak silindirin iç duvarının dokunma malzemesi olup olmadığını kontrol edin, dişlerin ön ucu yapışkanlık malzemesini karıştırın ve zamanında ele alın.
5. Düzenli olarak silindir ve karıştırma dişleri aralığını kontrol edin, aralık 3mm ~ 6mm olmalıdır.
6. Silindir ve karıştırma dişleri arasındaki mesafe çok büyük, parçacık oluşturamaz, karıştırma dişlerinin ön ucunun karıştırma kafasını zamanında ayarlamak, karıştırma kafası gibi ciddi aşınma, yeni karıştırma kafasını zamanında değiştirmek.
6. Yaygın hatalar ve giderme yöntemleri
arıza fenomeni |
arıza nedeni |
istisna yöntemi |
Granulasyon olamaz veya eşitsiz |
1.Malzeme inceliği yetersiz |
1.Üretim için uygun incelik hammaddeleri kırma tarama |
2.Malzemenin yeterli yapışkanlığı yoktur |
2.Bağlayıcı ekle |
|
3.Malzeme uygunsuz |
3.Hammaddeler arasındaki oranı ayarlamak |
|
4.Malzeme su çok düşük |
4.Su püskürtme miktarını artırın ve eşit karıştırın |
|
5.Yemek eşitsiz. |
5.Eşit besleme |
Çevrimiçi soruşturma
-
Kontaktlar
-
Şirketi
-
Telefon
-
E-posta
-
WeChat
-
Kontrol Kodu
-
Mesaj İçindeki
-