Çift etkili buharlaştırıcı, sıradan tek etkili film buharlaştırıcı veya çok etkili film buharlaştırıcıdan farklıdır, MVR monomer buharlaştırıcıdır, çok etkili film buharlaştırıcı bir araya getirir, istenen ürün konsantrasyonuna göre farklı bölümlü buharlaştırma alır, yani ürünİkinci etkiden sonra istenen konsantrasyona ulaşamadığında, ürün etkiden ayrıldıktan sonra etkinin alt kısmındaki vakum pompasından ürünü etkinin dış borusu üzerinden etkinin üst kısmına pompalar ve daha sonra gereken konsantrasyona ulaşmak için bu etkiden tekrar tekrar geçer. /Boş ikinci el çift etkili buharlaştırıcı düşük fiyatlı tedavi

Etki içi düzenlenen ince boru, boru içi ürün, dış buhar, ürünün yukarıdan aşağı akışı esnasında boru içi alanın artması nedeniyle ürünün ısıtılan alanı artırmak için membran akışını sağlar, vakum pompası ile etkinin içinde negatif basınç oluşturur, üründe suyun kaynama noktasını azaltır ve konsantrasyona ulaşır, ürün buharlaşma sıcaklığı yaklaşık 60 ° C'dir.

Kondensasyon, kısmen buhar ve etki ısıtıldıktan sonra kalan buhar ile birlikte ayrıcı tarafından ayrılır. Kondensasyon, ayrıcının alt kısmından önceden ısıtılan ürünlerin etkiye girmesi için akıyor. Buhar, fan basıncısı ile basınçlı (buhar basıncı ne kadar yüksek olursa, sıcaklık o kadar yüksektir) ve daha sonra basınçlı buhar boru yoluyla birleşir.

Cihaz başlatıldığında bir kısmı buharın önceden ısıtılması gerekir, normal çalışmadan sonra ihtiyaç duyulan buhar önemli ölçüde azalacaktır, fan şarjörünün ikincil buhar basıncında elektrikten buharın ısı enerjisine dönüştürülecektir, bu nedenle ekipman çalışması sırasında ihtiyaç duyulan buhar azalır ve ihtiyaç duyulan elektrik miktarı önemli ölçüde artar.

Ürün etki akışı süreci boyunca sıcaklık her zaman yaklaşık 60 ° C'dir, ısıtma buharı ve ürün arasındaki sıcaklık farkı da yaklaşık 5-8 ° C'de kalır, ürün ve ısıtma ortamı arasındaki sıcaklık farkı ne kadar küçük olursa, ürün kalitesini korumak ve macun borusunu etkili bir şekilde önlemek için daha iyidir.

Yaygın olarak kullanılan duvar arası ısı taşıma buharlaştırıcısı, buharlaştırıcıda kalma durumuna göre, yaklaşık olarak döngülü ve tek yönlü iki kategoriye bölünebilir.

1. Döngülü buharlaştırıcı

Bu tip buharlaştırıcı, çözüm buharlaştırıcı içinde döngü akışı. Döngü neden farklı nedenlerden dolayı, doğal döngü ve zorunlu döngü iki kategoriye ayrılabilir.

1. döngülü boru buharlaştırıcı Bu buharlaştırıcı da standart buharlaştırıcı olarak bilinir. Isıtma odası dikey bir boru kütlesinden oluşur ve ortasında büyük bir döngü borusu vardır, geri kalan küçük bir ısıtma borusu kaynar boru olarak adlandırılır. Çünkü döngü borusu daha büyük, birim hacim çözümünün ısı taşıma yüzeyi, kaynanan boru içi birim çözümünün sahip olduğundan daha küçük, yani döngü borusu ve diğer ısıtma borusu içi çözüm ısınma derecesi farklıdır, böylece kaynanan boru içi buhar ve sıvı karışımının yoğunluğu, döngü borusu içi çözümün yoğunluğundan daha küçüktür, artış buharının yukarı çekme etkisi ile birlikte buharlaştırıcıdaki çözümün döngü borusu tarafından düştülmesine ve kaynanan borusu tarafından yükselmesine neden olur. Bu döngü, çoğunlukla çözümün yoğunluğu farklılığından kaynaklanır ve bu nedenle doğal döngü olarak adlandırılır. Bu etki buharlaştırıcı içindeki ısı aktarımı etkisinin artmasına yardımcı olur.

Çözümün iyi bir döngüye sahip olması için, döngü borusunun kesim alanı genellikle diğer ısıtma borusunun toplam kesim alanının% 40 ~ 100'üdür; Isıtma borusu yüksekliği genellikle 1 ~ 2m; Isıtma borusu çapı 25 ~ 75mm arasındadır. Bu buharlaştırıcı, kompakt yapı, kolay üretim, daha iyi ısı aktarımı ve güvenilir çalışma gibi avantajları nedeniyle çok yaygın kullanılmaktadır. Ancak yapısal kısıtlamalar nedeniyle döngü hızı az. Çözümün ısıtma odasında sürekli dolaşıması ile birlikte, konsantrasyonu her zaman bitmiş sıvının konsantrasyonuna yakın olur, böylece çözümün kaynama noktası yüksektir ve etkili sıcaklık farkı azalır. Bu, döngülü buharlaştırıcıların ortak bir dezavantajıdır. Ayrıca, ekipmanın temizlenmesi ve onarımı da yeterince kolay değildir, bu nedenle bu buharlaştırıcı üretim gereksinimlerini tam olarak karşılamak zordur.

2. Süspansiyon buharlaştırıcı, döngülü buharlaştırıcıdaki buharlaştırma sıvısının kolay kristallanması, kolay ölçeklendirmesi ve temizlenmesi kolay olması gibi dezavantajları aşmak için, standart buharlaştırıcı yapısında daha mantıklı bir iyileştirme yapıldı, yani süspansiyon buharlaştırıcı. Isıtma odası 4, buharlaştırıcı gövdesinin alt kısmına asılan bir sepet gibidir ve döngü borularının yerine dış duvarı ve buharlaştırıcı iç duvarı arasındaki halka deliklerle ısıtılır. Çözüm ısıtma borusu boyunca yükselir ve daha sonra dış duvar ve buharlaştırıcının iç duvarı arasındaki boşluğun aşağı akışını takip eden bir döngü oluşturur. Halka alanı ısıtma borusunun toplam kesim alanının yaklaşık% 100 ila 150'i olduğundan, çözüm döngü hızı standart buharlaştırıcıdan daha yüksektir ve 1,5 m / s'ye kadar olabilir. Ayrıca, bu buharlaştırıcının ısıtma odası tamir veya değiştirme için üstten çıkarılabilir ve ısı kaybı daha az. Ana dezavantajı, yapının karmaşıklığı ve birim ısı taşıma alanının daha fazla metal tüketimi.

Yukarıda belirtilen doğal döngü buharlaştırıcısı, döngü hızı yeterince büyük değildir ve genellikle 1,5 m / s'nin altındadır. Buharlaştırıcıyı daha viskoz, kolay kristalleştirilmiş veya ağır kalıntılı çözümler için daha uygun hale getirmek ve çalışma döngülerini uzatmak ve temizleme sürelerini azaltmak için çözüm döngüsünü arttırmak için. /Boş ikinci el çift etkili buharlaştırıcı düşük fiyatlı tedavi

Yapı özelliği, ısıtma odasına kaynatma odası eklenmektir. Isıtma odasındaki çözüm, kaynatma odasındaki sıvı sütununa eklenen statik basıncın etkisi nedeniyle, kaynatma odasına yükselenene kadar kaynamaya başlamaz, basınç düştükten sonra kaynamaya başlamaz, böylece çözümün kaynatma buharlanması, ısıtma odasından ısı taşıma yüzeyi olmayan kaynatma odasına taşınır ve böylece ısıtma borusunda kristallanma veya kir oluşumunu önler. Ayrıca, bu buharlaştırıcının döngü borusunun kesim alanı, ısıtma borusunun toplam kesim alanının yaklaşık 2 ila 3 katıdır ve çözüm döngü hızı 2,5 ila 3 m / s'den fazla olabilir, bu nedenle toplam ısı aktarımı faktörü de daha büyük. Bu buharlaştırıcının ana dezavantajı, silindrostatik basınç başı etkisinden kaynaklanan daha büyük sıcaklık farkı kaybıdır (ayrıntılı anlamları 6.3.1'e bakın), belirli bir etkili sıcaklık farkını korumak için ısıtma buharının daha yüksek basınca sahip olmasını gerektirir. Ayrıca, ekipman çok büyük, daha fazla malzeme tüketiyor ve yüksek fabrikalara ihtiyaç duyuyor. Yukarıda belirtilen doğal döngülü buharlaştırıcıların yanı sıra, yüksek viskozite, kolay kristalleştirilmiş ve çöplü malzemeleri buharlaştırırken zorunlu döngülü buharlaştırıcılar da kullanılır.