İlke:
Spray kurutma makinesi, hammaddeyi bir atomizatör ile sis damlalarına dağıtmak ve sıcak hava (veya diğer gazlar) ile doğrudan sis damlaları ile temas ederek toz ürünleri elde etmek için bir kurutma işlemidir. Hava filtrelenir ve ısıtılır, kurutma makinesinin üst sıcak hava dağıtıcısına girer, sıcak hava kurutma odasına eşit bir şekilde spiral şeklinde girer, madde, kulenin üstündeki yüksek hızlı santrifüj atomizatörden geçer, son derece ince sis gibi sıvı boncuklarına döner sprey, sis damlaları ve sıcak hava teması, karıştırma ve akış aynı zamanda ısı aktarımı için, son derece kısa bir sürede bitmiş ürün olarak kurutabilir, sis damlaları ve sıcak havanın akışı aynı akışta, ters akış ve karıştırma akışı, temas yöntemleri farklıdır, kurutma kulesinin içi sıcaklık dağılımı, sis noktası (veya parçacıklar) hareket yolu, parçacıkların kurutma kulesindeki kalma süresi ve ürün niteliği
Bitmiş ürünlerin çoğu kurutma kulesinin altından çıkılır, kısmen ince toz sızıntısı egzozda sikron ayırıcısı ile çıkılır ve egzoz gazı fan tarafından boşaltılır.
Özellikleri:
Kurutma hızı hızlı, sıvı atomizasyondan sonra yüzey alanı büyük ölçüde arttı, sıcak hava akışında, su% 95-98 buharlaşabilir, kurutma süresi sadece 5-35 saniye sürer, özellikle ısıya duyarlı malzemelerin kurutması için uygundur.
Kurutma sıcak havada yapıldığından, ürün temelde iyi bir dağılım, akıcılık ve çözünürlüğe sahip damlalara benzer bir küresel kalır. Kolay ve istikrarlı çalışma, kolay ayarlama kontrolü ve otomatik çalışmaları kolayca gerçekleştirmek.
Üretim süreci basitleştirilmiştir, sıvı üretiminin% 40-90 nemliğini sürekli olarak kontrol etmek için uygundur, bir kez toza kurutmak, kırılma taraması ve diğer işlemleri azaltmak, üstün çevre sağlık koşulları ile çalışmak, kurutma sürecinde toz uçuşunu önlemek.
Hammadde çözüm, çamur, molüsyon, süspansiyon, macun veya erimiş bir çözüm olabilir ve hatta filtre kekleri bile işlenebilir.
Uygulama:
|
Kimya Endüstrisi: |
Sodyum fluorür (potasyum), alkali boya pigmenti, boya ara maddeleri, kompozit gübre, formaldehid silikat, katalizör, sülfrit asit, amino asit, beyaz karbon siyah vb. |
|
Plastik reçine: |
AB'nin, ABS losyonu, üral reçine, fenol reçine, yoğun gel (üra) formaldehid reçine, polietilen, polivinil klorid vb. |
|
Gıda endüstrisi: |
Yağlı süt tozu, kolluk, kakao süt tozu, süt yerine süt tozu, yumurta (sarı). |
|
Gıda ve bitki suyu: |
Yulaf, tavuk suyu, kahve, çay, tatlı baharatlar, et, protein, soya fasulyesi, fıstık proteini, hidrolit vb. |
|
Şekerler: |
Mısır hamuru, mısır nişastası, glukoz, meyve jeli, maltoz, potasyum sulfat vb. |
|
Seramik: |
Alüminyum oksit, karo malzemeleri, magnezyum oksit, talk vb. |
Teknik parametreler:
|
|
LPG-5'in |
LPG-25 |
LPG-50'nin |
LPG-100 |
LPG-150 |
LPG-200 |
LPG-500 |
LPG-800 |
LPG-1000 |
LPG-2000 |
LPG-3000 |
LPG-4500 |
LPG-6500 |
|
Giriş sıcaklığı (℃) |
140-350 Kendinden Kontrol |
||||||||||||
|
Çıkış sıcaklığı (℃) |
80-90 |
||||||||||||
|
Sprey formu |
Yüksek hızlı santrifüj atomizatör (mekanik tahliye veya adımsız frekans ayarlama seçeneği mevcuttur) |
||||||||||||
|
Su buharlaşması (kg/h) |
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200 |
500 |
800 |
1000 |
200 |
3000 |
4500 |
6500 |
|
Sprayer hızı |
25000 |
22000 |
21500 |
18000 |
16000 |
12000-13000 |
11000-12000 |
||||||
|
Disk çapı (rpm) |
60 |
120 |
150 |
180-210 |
Proses gereksinimlerine göre belirlenir |
||||||||
|
Elektrikli ısıtma maksimum gücü (kw) |
8 |
31.5 |
120 |
81 |
99 |
|
|||||||
|
Kuru toz geri dönüşüm oranı (%) |
≥95 |
||||||||||||
|
Toplam uzunluğu (m) |
1.6 |
4 |
4.5 |
5.2 |
7 |
7.5 |
12.5 |
13.5 |
14.5 |
|
|||
|
Alan genişliği (m) |
1.1 |
2.7 |
2.8 |
3.5 |
5.5 |
6 |
8 |
12 |
14 |
Proses süreci, tesis koşulları ve kullanıcı gereksinimlerine göre belirlenir |
|||
|
Kule Yüksekliği (m) |
1.75 |
4.5 |
5.5 |
6.7 |
7.2 |
8 |
10 |
11 |
15 |
||||
|
Sındırma Yüksekliği (m) |
-- |
2.5 |
2.5 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
||||




Not: Su buharlaşma miktarı, malzemenin özellikleri, katı madde içeriği ve sıcak hava ithal ve çıkış sıcaklığıyla ilişkilidir. Kullanıcı, yerel enerji koşullarına göre ısıtma yöntemini seçebilir ve malzeme özelliklerine göre toz toplama ve toz giderme yöntemini seçebilir.
Su buharlaşma haritası
Süreç:
Boyut:
|
Boyut |
Bir |
B'nin |
C'nin |
D'nin |
E1 |
E2'nin |
F |
G'nin |
H'nin |
1 |
|
LPG-25 |
1290 |
3410 |
4260 |
1800 |
1200 |
1200 |
1000 |
1700 |
1300 |
1550 |
|
LPG-50'nin |
1730 |
4245 |
5100 |
2133 |
1640 |
1640 |
1250 |
1750 |
1800 |
1600 |
|
LPG-100 |
2500 |
5300 |
6000 |
2560 |
2100 |
2100 |
1750 |
1930 |
2600 |
1780 |
|
LPG-150 |
2800 |
6000 |
7000 |
2860 |
2180 |
2180 |
1970 |
2080 |
3050 |
1960 |
|
LPG-200 |
2800 |
6600 |
7300 |
3200 |
2300 |
2300 |
2210 |
2250 |
3050 |
2100 |
|
LPG-300 |
2800 |
8000 |
8700 |
3700 |
2800 |
2800 |
2520 |
2400 |
3050 |
2250 |
