Projeler |
Birimler |
parametreleri |
Taşıma basıncı |
Mpa |
0-30 |
Maksimum Enjeksiyon Hızı |
L/min |
3 |
Statik karışık boru |
3/4 inç çapı, 300mm |
|
Beslenme Sistemi |
litre |
200L/20L (büyük ve küçük diskler dahil) |
Toplu sayısı |
Sadece... |
2 |
Güç gereksinimleri |
380V/50HZ,3000W |
|
Karıştırma oranı |
1:1 |
|
Hava basıncı |
Kgf/cm2 |
6 |
Oranlı Hassasiyet |
Hata±1%İçinde |
|
Maksimum hava tüketimi |
ft^3/min |
5 |
Hidrolik istasyon basıncı |
Kgf/cm2 |
100 |
Hidrolik İstasyon Motor Gücü |
KW |
3 |
Cihaz boyutu |
1100(L)x1000(W)x1540(H) |
|
Dağıtım borusu (3/4 inç reçine borusu) |
Mi |
5 |
Yapışkanın yolunun malzemesi (sıralama) |
Özel bölüm malzemesi: Boyut ve büyüklük pres disk malzemesi alüminyum alaşımıdır, karıştırıcı enjeksiyon tabancası malzemesi paslanmaz çeliktir, taşıyıcı boru malzemesi reçine borusudur |
|
Çalışma yöntemi |
10.1 inç insan arayüzü |
1Kapalı döngü kontrollü ölçüm taşıma sistemi
Ekipman sistemi bakım pompası yapıştırma basıncı, A, B hammadde varil içindeki kalan yapıştırma ve diğer parametreleri dijital izlemek ve kontrol sistemi fonksiyonunu tanıtmak için, kontrol süreci aşağıdaki gibidir: yaklaşık 0,01 saniyede bir (yani bir PLC tarama döngüsü) A, B yapıştırma akışını bir kez karşılaştırmak ve ardından her ikisinin hatasını hesaplamak, PID işlemleri için bu farkı kullanmak, işlem sonuçlarını kullanarak bakım sisteminin çeşitli parametrelerini ayarlamak, böylece çıkış dağıtımının kapalı döngü kontrolünü gerçekleştirmek, böyle bir dinamik ayarlama süreci, dağıtım garantisini daha doğru hale getirir, böyle bir kontrol modu, bakım sisteminin dağıtım hassasiyetine ±% 1'in içinde ulaşabilir, böylece ürün kalitesi garantisi için elverişli koşullar sağlar.
2Hidrolik Sürekli Senkronizasyon Ölçüm Sistemi
Ölçüm açısından, elektrik endüstrisindeki besleme sisteminin ölçüm özelliklerine yönelik olarak, geleneksel hidrolik kontrol yöntemini kırmak için hidrolik sürekli senkronize ölçüm sistemi tasarladık, motor pistonlu pompa yapısını kullandık, senkronize yapı, ekipmanın dayanıklılığını garanti etmek için tazminat tasarımı kullandı. Böyle bir sistemin, bakım olmayan, temiz, düşük yağ sıcaklığı ve düşük enerji tüketimi avantajları vardır.
3Cihaz parametrelerinin dijitalleştirilmesi
Geleneksel besleyicilerin birçok parametresi gösterilmiyor ve E523, hammaddenin durumunu dijital olarak izliyor ve basıncı ve çıkış hızını dijitalleştiriyor. Aynı zamanda besleme sisteminin basınç sisteminin dijital ayarlanması için elektrikli oranlı valfler kullanılır.
Yukarıdaki önemli parametreler dokunmatik ekran üzerinden izlenebilir ve ayarlanabilir.
4Akışın kapalı döngü kontrolü
E523 Sıvı SilikonBesleme MakinesiElektrik ürünleri kullanıcılarının ürünü enjekte etmesini düşündüğünde, besleyicinin doğrudan kalıp hacmine göre miktarlı çıkışına izin vermesi gerekir ve enjeksiyon esnasında enjeksiyon sürecinin uyumluluğunu dikkate alması gerekir ve enjeksiyon hızını ayarlayabilmesi gerekir. Bu nedenle, E523, yalnızca miktarlı enjeksiyon ve bölümlü enjeksiyon yeteneği ile değil, aynı zamanda yeni bir akış kapalı döngü kontrol konsepti ile çıkış akışını kapalı döngü izleyerek enjeksiyon hassasiyetini önemli ölçüde artırmak için tasarlanmıştır.
Bu, müşterilerin ihtiyaçlarını karşılarken, kullanıcıların hammaddelerinin israfını daha da azaltır.