1Pasif sürekli miktarlı pompa sistemi

Makine, sürekli pompa, miktarlı ölçüm fonksiyonuna sahiptir, bu sistemin özellikleri: A, pompa, ölçüm yapısı ve geleneksel bölünmüş pompa, ölçüm sisteminin ekipmanlarına kıyasla, ekipman hacmi önemli ölçüde küçüldü, aynı zamanda besleme sisteminin basıncı ve çift bileşenlerin çıkış oranı hassasını artırdı; B、 İkinci dozlama bölümü, bir besleme pompasının çıkışını güç olarak kullanarak senkronize sistemin uygulamasına dayanır, ikinci dozlama bölümünde herhangi bir güç kaynağına ihtiyaç duymaz ve enerji tüketimi nispeten azalır. Sürekli ölçüm fonksiyonu nedeniyle, müşteriler aynı anda 0-400 kg sıvı silikon ürünlerini şekillendirebilirler.

2Kapalı döngü kontrollü ölçüm taşıma sistemi

Cihaz sistemi, pres disk basıncı, besleme pompası yapıştırma basıncı ve diğer parametrelerin dijital izlenmesine ve kontrol sisteminin işlevini tanıtmasına sahiptir, kontrol süreci aşağıdaki gibidir: Yaklaşık 0,01 saniyede bir (yani bir PLC tarama döngüsü) A, B yapıştırmanın akışını bir kez karşılaştırın, ardından her ikisinin hatasını hesaplayın, PID işlemleri için bu farkı kullanın, hidrolik veya pnevmatik çeşitli parametreleri ayarlamak için hesaplama sonuçlarını kullanın, akışı ince ayarlayın, böyle bir dinamik ayarlama süreci, oranın daha doğru olmasını sağlar, böyle bir kontrol modu, besleme sisteminin oranlaştırma hassasiyetinin% 1'in altına ulaşmasını sağlar, böylece ürünün kalite garantisi için elverişli koşullar sağla

3Yüksek basınçlı akım çıkışı

Sistem, maksimum çıkış hacmi (çift pompa) 10L / Dakika besleme pompasıdır, besleme sisteminin enjeksiyon basıncı en fazla 25-40MPa'ya yükselebilir, enjeksiyon akışı 0-10L / Dakika'da isteğe bağlı olarak ayarlanabilir, büyük ürünlerin kalıp sıcaklığını düşürmeden doğrudan hızlı enjeksiyon kalıplamasını sağlayabilir, üretim döngüsünü büyük ölçüde kısaltır ve enerji tüketimini büyük ölçüde azaltır, üretim performansını katlanabilir. Bu besleme sistemi, önceki yurt içi ve yurt dışındaki ekipmanlardan farklıdır ve diğer ekipmanların yardımı olmadan besleyici tarafından doğrudan enjeksiyon edilen kalıp boşluğunun yeteneği açısından benzersizdir ve hızlı enjeksiyon kalıplama için benzersiz bir avantaja sahiptir.

4Hassas enjeksiyon ve bölümlü enjeksiyon

Operatörler doğrudan insan-makine arayüzünde farklı ürün kalıpları için ihtiyaç duyulan enjeksiyon miktarını girebilir, besleme sisteminin yanında besleme tarafında çıkış miktarını istatistikler yapabilir ve çıkış belirlenen miktara ulaştığında besleme sistemi kendi kendine enjeksiyonu durdurur. Enjeksiyon hassasiyeti elde edilebilir± 25 gram / 20 kgİçinde.

Ürün ve kalıp tasarımına bağlı olarak, sistem, farklı enjeksiyon aşamalarında farklı enjeksiyon hızlarını uygulayabilir, seçenekli bölümlü enjeksiyon moduna ulaşabilir, enjeksiyon süreci dört bölüme bölünebilir, her bölüm farklı enjeksiyon hızını (akış) ve enjeksiyon basıncını kullanarak farklı ürün kalıplarının enjeksiyon sürecinin optimizasyon ihtiyaçlarına uyum sağlayabilir, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırabilir.

5Formül fonksiyonu

Farklı kalıpların farklı enjeksiyon parametreleri gerektiren ihtiyaçlarına göre, sistem formül depolama fonksiyonu ve formül çağrı fonksiyonu sağlayabilir, yeni kalıpları kullandıktan sonra optimize edilmiş parametreleri formül olarak kaydedebilir, bir sonraki kalıp kullanımında kalıp numarasına göre kontrolörün belleğinden bu formülü çağırabilir, böylece hata açma nedeniyle gereksiz israf ve iş yükünü azaltabilirsiniz.

6Basınç izleme fonksiyonu

Sistem, Alman Siemens 10 inç 365 gerçek renkli dokunmatik ekranı kullanarak sistem basıncı, kalan yapıştırıcı, akış ve diğer dinamik parametreleri doğrudan gösterir, enjeksiyon esnasında basınç değişikliklerini daha sezgisel bir şekilde anlamak için, tasarım, enjeksiyon esnasının mantıklılığını daha sezgisel bir şekilde değerlendirmek ve analiz etmek için zaman ekseni basınç gerçek zamanlı eğrisi görünümünü sağlar.