• 1. Mükemmel inşaat performansı

  Trafik engellemez, yeşil alanların bitkisel örtüsüne zarar vermez, mağazalar, hastaneler, okullar ve sakinlerin normal yaşam ve iş düzenini etkilemez, geleneksel kazı inşaatının sakinlerin yaşamına müdahale ettiği, trafik, çevre, çevresindeki binaların temellerine zarar verdiği ve olumsuz etkilerini çözüyor.

• 2. Mükemmel aşınma dayanıklılığı

  Uzun süreli kullanımdan sonra aşınmaya dayanıklılığın çelik boruların 4 katından fazla olduğunu gösteriyor.

• 3. Güvenilir Bağlantı Performansı

  Sıcak eriyen arayüzün boru gövdesinden daha güçlü ve dikişler toprak hareketi veya canlı yükün etkisi nedeniyle kesilmez.

• 4. İyi gerilme dayanıklılığı

  Büyük çekme çekme borusu deformasyon olmadan kırılmadan dayanabilir.

• Daha karmaşık jeolojik ortamlara uygun

  Yüzük sertliği, iyi dayanıklılık, yüksek darbe dayanıklılığı.

• 6. Uzun ömürlü

  Nominal sıcaklık ve basınç koşullarında 50 yıldan fazla güvenli kullanılabilir.

HDPE kazı olmayan boru genellikle yönlendirilmiş delme çekme inşaatı kullanır ve yönlendirilmiş delme inşaatı olarak da bilinir ve kazı olmayan yeraltı boru hattı teknolojisinin bir türüdür.

• Boru Kontrolü

  PE çekme borusu güçlü dış basınç dayanıklılığı (daha büyük çekmeye dayanabilir), iyi esneklik (tahripe daha iyi uyum sağlayabilir, güçlü depreme dayanıklılığı), hafif birim kalitesi (çekme sürecinde delik duvarı ile sürtünmeyi azaltabilir), çekme inşaatı için mükemmeldir. Mühendislik kalitesini sağlamak için boru malzemeleri çeşitli tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır:

  ① boru içi ve dış duvarları pürüzsüz ve düz, boru gövdesi çatlak yoktur, boru açısı kırılmaz, çatlak veya deformasyon gibi kusurlar yoktur;

  Boru borusunun uç yüzeyi düz olmalıdır (borunun eksenine dikey), eksenin açık bir bükülmesi olmamalıdır, boru borusunun dış çapı, iç çapının boyutu ve yuvarlaklığı gereksinimleri karşılamalıdır;

  Boru iç basınç gücü ve sertliği tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır;

• Yönlendirilmiş delik yörüngesi tasarımı

  Eğri yönlendirilmiş delik yörüngesi iki bölümden oluşur: eğimli ve doğru. Eğimli bölüm, boru derinliğine geçen sondaj çubuğunun geçiş bölümüdür ve doğru bölüm, borunun engellerden geçen bir bölümdür. Yönlendirici delik yörüngesinin biçimi, geçiş başlangıç noktası (A noktası), geçiş sonu (B noktası), kaplama derinliği (h), eğimli bölüm eğrilik yarıçapı (R1, R2) ve diğer parametrelere bağlıdır, burada R1, deneyime göre Rd≥1 000 d (d, sondaj çapı, 50 mm) ile sondaj çubuğunun en az eğrilik yarıçapı (Rd) ve kaplama derinliği (h) tarafından belirlenir; R2, yerleştirilen borunun bükülme yarıçapından belirlenir.

• Bölüm çekme inşaat noktaları

  Mühendislikteki bir çekme yerleştirme boru hattının maksimum uzunluğu gerçek topraklara bağlıdır, ancak tasarım spesifikasyonlarının gereksinimlerini aşmamalıdır, yerleştirme uzunluğu çok büyük veya yer gibi dış faktörlerden etkilendiğinde çekme makinesi bir kez çekme işini tamamlamak için yeterli değildir, bu zaman bölümlü çekme inşaatı yapılması gerekir (Şekil 2'ye bakın). AB bölümünün yönlendirme deliği açıldıktan sonra önce e200'nin geri genişletim kafası ile bir kez geri genişletin, sonra geri genişletim kafasını AB bölümünün orta noktası O'ya itin; O noktasında bir delik kazın (2 m × 4 m × 6 m), eğri boyunca M noktasına kadar sondaj değiştirin ve toprağa çıkarın, ardından geri genişletim borusu sürükleyin ve AO bölümünün boru borusunun yerleştirilmesini tamamlayın; O noktasına kadar eğri boyunca N noktasını topraklama noktası olarak 23 m geri çekin (önceden belirlenen derinliğe ulaşıldığından emin olun), ardından geri genişletim kafası değiştirin, orijinal delik boyunca P noktasına kadar topraklama için itmek, boru geri genişletmek ve OB bölümü boru hattının yerleştirilmesini tamamlamak.

• Çalışma çukuru inşaatı

  Her çekme bölümünde 2 iş deliği, yani giriş iş deliği ve çıkış iş deliği kazılması gerekir, her biri mekanik kazma ve sızdırma çelik levha çubuğu desteği ile. Giriş çalışma deliği, sondaj açısı ve dönme bükülmesi gibi çalışma durumlarını tespit etmek için kullanılır ve genellikle sondaj makinesinin önünde 6 ~ 10 m'de kazılır, boyut 1. 5 m x 6 m, kazma derinliği yerden önceden belirlenmiş derinliğe kadar kayar. İnşaat işlemi şunlardır: yol yüzeyini kırmak → çelik levha yığını desteklemek → toprak kazmak → nakliye kalıntısını temizlemek → iş çukuru sığıntısı. Yapay kazma sürecinin kaldırımın altındaki borulara zarar vermemesine dikkat edilmelidir. Çıkış iş deliği, giriş iş deliği ile aynı boyut ve inşaat yöntemi olan drenaj borusunu geri çekerken deliğe sunan bir iş deliğidir.

• Sondaj Teknolojisi

  Yönlendirilmiş sondaj makinesinin ana parçaları tekerlekli sondaj makinesi, işletim sistemi, güç istasyonu, hidrolik sistem, sondaj, sondaj çubuğu vb. Kurulum ve kullanım spesifikasyonlarına göre kurulur. Sondaj cihazı sahaya taşındıktan sonra önce istikrarlı demirlenmelidir ve önceden tasarlanmış sondaj eğim açısına göre ayarlanmalıdır, sondaj gücüne dayanarak demir çubuğunu toprağa vurmak, arka destek ve ön taban demirlerinin yere sabitlenmesini sağlamak. Sondaj çubuğu yörüngesinin ilk bölümü eğimli bir bölümdür, sondajın giriş açısını ve eğimli yönünü kontrol eder, sondajı yavaş yavaş döndürmeden içeri verir, sondajın tasarlanan eğimli bir bölüme göre delmesini sağlar. Sondaj, eğimli bölümün tamamlanmasına ulaştıktan sonra drenaj borusu akış bölümünün (yani AB doğru bölümünün) delmesi yapılır: Sondajı döndürün ve giriş gücü sağlayın, Sondaj yatay doğru boyunca delebilir. Sondajda sinyal yayım fonksiyonu ile donatılmış deteksiyon aleti, sonda sinyalini almak için, sonda derinliği, üst köşesi, alet yönelim köşesi, sonda sıcaklığı ve diğer parametreleri öğrenebilir, alınan verilere göre sonda çalışma parametrelerini ayarlayabilir, sonda akış hattına göre ilerleyebilir, çıkış iş çukuruna ulaştıktan sonra sondaj işlemini tamamlayabilir.

• Sondaj Konumu İzleme

  Sondaj cihazı, sondajın yerini ve çeşitli verileri belirlemek ve sondajın tasarım yörüngesinden sapıp sapmadığını izlemek için el izleyici bir yönlendirici ile donatılmıştır. Eğimli bölümde, her 10 cm'lik bir sondaj, düz bölümde ise her 20 cm'lik bir sondaj konumunu ölçün. Yörüngeden sapma bulunursa, delme eğiminin yönünü ayarlayarak sapma yapılır, ancak sapma çok hızlı olmamalıdır (sapma birkaç delme çubuğu uzunluğunda tamamlanmalıdır) ve aşırı olmamalıdır.

• Geri çek genişleme deliği

  Sondaj çıkış iş deliğine ulaştıktan sonra sondaj işi tamamlandı, ancak delik henüz yerleştirme gereksinimlerini karşılamadı, bu nedenle delik önceden belirlenmiş deliğe genişletene kadar birkaç kez genişletmek gerekiyordu. Özel işlemler: Sondajı çıkarın, sondaj çubuğunun uçunda genişletme kafasını geri bağlayın, sondaj makinesinin dönmesini başlatın ve genişletme kafasını geri çekin. Geri çekme sürecinde sürekli olarak delme çubuğu eklemelidir (her zaman delme çubuğunun deliğe girmemesini sağlamalıdır), genişleme kafası, bağlantı çukuruna ulaştıktan sonra çıkarılan geri genişleme kafasını geri çekmelidir ve daha sonra çıkış iş çukurunun delme çubuğunun uçuna büyük bir geri genişleme kafasını bağlamalıdır, böylece önceden belirlenmiş deliğe genişletilir.

  Sondaj çubuğu geri çekme genişleme sürecinde, sürtünmeyi azaltmak, dönüş torğunu ve geri çekme direncini azaltmak için, aynı zamanda genişleme çubuğu da sabit duvarlara sahip olmak, delik çökmesini önlemek ve soğutma çubuğu rolünü önlemek için sondaj çubuğu ile genişleme çubuğu enjekte edilmelidir. Geri dönüş genişletme başı kesilen çamur ve genişlemesi çamur karıştırıldıktan sonra çamur oluşturulduktan sonra dışarı çıkış iş çukurunun toplama çukuruna akıyor ve toprağı dışarı çıkarmak amacını gerçekleştiriyor. Çamuru çamur havuzuna pompalamak için çamur pompası bulunmaktadır.

• Geri Çekme Boruları

  Önceden belirlenen deliğe başarılı bir şekilde genişlettikten sonra boru yerleştirme borusunu geri çekebilirsiniz, geri çekmeden önce boru bağlantısı yapılmalıdır, yani PE borusunu sıcak erime yöntemi ile delik uzunluğuna eşdeğer bir boruya bağladıktan sonra boru genişletmeye bağlanır ve boru deliğin içine çekilir.

• PE boru kaynakları

  Bağlanacak iki boru yatay bir durumda tutulur ve yüzeyinden çöplükleri temizlenir, elektrik erime bantı ve kilitleme kemerini boru bağlantısı bölgesine koyun ve kilitleme kemerini sıkıştırın, daha sonra ısıtma makinesini elektrik erime bantına bağlayın, ısıtma süresini ayarladıktan sonra ısıtma makinesini başlatın (yeşil ışık yanır), ısıtma makinesinin kırmızı ışığı yanırken elektrik erime işlemi tamamlanır. Güç kaynağını kapatın, kilitleme kemerini bir kez daha sıkıştırın ve belirli bir soğutma süresini (yaklaşık 15 dakika) koruyun ve soğutuktan sonra kilitleme kemerini serbest bırakın. Böylece boruları, sürükleme boruları için hazırlamak için gereken uzunluğa kaynak edin.

• PE borularının güçlendirilmesi

  Geri çekme borusu sürecinde çekilecek boru hattı uzundur, çekme sürecinde boru kesilmemesi ve çamur boşaltılması nedeniyle boru düzleştirme durumu olmamasını sağlamak için, geri çekmeden önce aşağıdaki işleme yapılmalıdır: çelik boru iç çapından iki kez daha küçük PE kullanın, çelik boru dışında çelik boru kullanın. Çelik borunun dışında demirleme bağlayın, teknik işleme aşağıdaki şekilde yapılır: a. Borunun her iki ucunu 4 6 numaralı demirleme ile sıkıştırın, borunun ortasında borunun her iki ucunu 1 8 numaralı demirleme ile çekin, borunun dış çevresinde her 10 m aralığında 6 numaralı demirleme halkasını kullanın, borunun bütünlüğünü sağlayın ve borunun kesilmesini önleyin. Bu 5 dikey kuvvetli çelik armatürün genel kuvvetli olabileceğini sağlamak için, 8 numaralı çelik armatür ve mühürleme levhası sızıntıyı önlemek için cam yapıştırıcı ile mühürlenir. b. A ve B noktalarında derin bir delik kazın, çamurun deliğe serbestçe akmasına ve çamur pompası ile pompalanmasına izin verin.

• PE Boru Bağlantısı

  Doke erime kaynak kafası: Doke erime kaynak kafası, çapı 40 mm'den büyük borular için uygundur, PE malzemesinin en genel bağlantı biçimidir ve hatta PE film ve levha bile erime basınçlı kaynak bağlantısını kullanır. Aynı mühürleme ve çalışma basıncı altında iyi bir ekonomiye sahiptir. Bağlantı, boru ve aynı malzemenin boru parçalarının erimesinden oluşur, ana malzeme ile aynı malzeme ve diğer dayanıklılık, kaynak oluşumunun çevirme kenarı iyi bir güçlendirme etkisine sahiptir.