Ana teknik parametreler:
Adı |
Birimler |
parametreleri |
Besleme basıncı (pompa çıkışı) |
Mpa |
0-30 |
Maksimum Enjeksiyon Hızı |
L/min |
1 |
Statik karışık boru |
3/4 inç çapı, 300 mm |
|
Beslenme Sistemi |
L |
20L (küçük tabak) |
Toplu sayısı |
Sadece... |
2 |
Güç gereksinimleri |
380V/50HZ,1400W |
|
Karıştırma oranı |
Ayarlanabilir |
|
Hava basıncı |
Kgf/cm2 |
6 |
Oranlı Hassasiyet |
±% 1 hatası |
|
Maksimum hava tüketimi |
ft^3/min |
1 |
Üçüncü doz ekleme sistemi |
Elektrikli dijital ekleme sistemi |
|
Servo motor gücü |
KW |
0.7 |
Cihaz boyutu |
mm |
720(L)x720(W)x1906(H) |
Dağıtım Borusu (3/8 inç reçine borusu) |
m |
3.5 |
Yapışkanın yolunun malzemesi (sıralama) |
Özel bölüm malzemesi: Boyut ve büyüklük pres disk malzemesi alüminyum alaşımıdır, yapıştırıcı pompa gövdesi ve karıştırıcı enjeksiyon tabancası malzemesi paslanmaz çeliktir, yapıştırıcı boru malzemesi reçine borusu |
|
Çalışma yöntemi |
12 inç insan arayüzü |
1. Kapalı döngü kontrollü ölçüm taşıma sistemi
Ekipman sistemi bakım pompası yapıştırma basıncı, A, B hammadde varil içindeki kalan yapıştırma, gerçek zamanlı akış (akış hızı), basınç ve diğer parametreleri dijital izlemek ve kontrol sistemi fonksiyonunu tanıtmak için, kontrol süreci aşağıdaki gibidir: yaklaşık 0.01 saniyede bir (yani bir PLC tarama döngüsü) A, B yapıştırmanın akışını (akış hızı) bir kez karşılaştırmak ve ardından her ikisinin hatasını hesaplamak, PID işlemi için bu farkı kullanmak, işlem sonuçlarını kullanarak bakım sisteminin çeşitli parametrelerini ayarlamak, böylece çıkış dağıtımının kapalı döngü kontrolünü gerçekleştirmek, böyle bir dinamik ayarlama süreci, dağıtım garantisini daha doğru hale getirir, böylece kontrol modu, dağıtım hassasiyeti ±% 1'e ulaşabilir, böylece ürün kalitesi garantisi için elverişli koşullar sağlar.
H930, besleme sisteminin en önemli teknik göstergesi olan oranlama hassasiyetini gerçekleştirir ve LSR besleme makinesinin oranlama hassasiyetini bir miktar düzeyi artırmak için kapalı döngü kontrolünü sağlar.
Tasarım ve deneylerde A, B yapıştırıcı, 1: 1 spesifikasyonlarına uygun olarak yapıldığından, elde edilebilecek malzeme özellikleri de iki bileşen malzemenin 1: 1 durumunda verilir, ancak pratik kullanım sürecinde, geleneksel besleme sistemi bunu gerçekten garanti etmediğinden, ürün kalıplama sonrası malzeme özellikleri tam olarak tasarım gereksinimlerini karşılamaz. Bu, yapışkanlık, yüksek şeffaflık ve insan implantları gibi daha yüksek taleplerde kalite sorunları veya kullanım ömrü önemli ölçüde kısaltılabilir.
Servo motorun güç için kullanılması nedeniyle, istikrarı büyük ölçüde artırıldı ve veri açısından tekrarlama hassasiyeti daha yüksek bir seviyede. Örnekleme sürecinde insan tarafından işlem hatası olduğundan, makinenin hassasiyeti ölçülen verilerden daha yüksektir.
2. Özel miktar atış sistemi
Ölçüm açısından, sivil endüstri besleme sisteminin ölçüm özellikleri için servo ölçüm sistemi tasarladık, geleneksel yapı yöntemlerini kırdık, servo motor pistonlu pompa yapısını kullandık, basınç parametrelerinin kapalı döngü izleme girdi, AB yapıştırıcı ve plazma yapıştırıcılarının tam ölçümünü karşılaştırdık.
AB'nin eşitleme hassasiyeti sorununu çözdüğümüz gibi, kapalı döngü kontrol sisteminin yardımıyla enjeksiyon dozlamasını yüksek seviyelere ulaşabiliriz ve aynı zamanda plazma eklenmesini kapalı döngü sistemine dahil ederek plazma eklenmesinin dijitalleştirilmesini oluşturabiliriz.
Günümüzde, H930 sistemi, operatörlerin artık karmaşık mekanik ayarlama süreçlerine ihtiyaç duymadan plazmanın eklenme oranlarını doğrudan girmelerine izin veriyor.
Böyle bir sistem istikrarlı, bakım olmayan, temiz ve düşük enerji tüketimi avantajlarına sahiptir.
3. Cihaz parametrelerinin dijitalleştirilmesi
Geleneksel besleyicilerin birçok parametresi gösterilmiyor ve H930, hammaddenin durumunu dijital olarak izliyor ve basıncı ve çıkış hızını dijitalleştiriyor. Aynı zamanda besleme sisteminin basınç sisteminin dijital ayarlanması için elektrikli oranlı valfler kullanılır.
Yukarıdaki önemli parametreler dokunmatik ekran üzerinden izlenebilir ve ayarlanabilir.