Genel bakış

GRL SerisiÇelik Bant Erime GranulatörüYeni ve pratik bir eriyici şekillendirme granulatörüdür, eriyici sıvının hızlı bir şekilde sertleşmesi için ince çelik bant ısı aktarımı ve atomizasyon sprey soğutması kullanılır. Makine, ekonomik ve güvenilir bir üretim sürecidir ve Φ4-12mm'lik parçacıkları işleyebilir, bu ürünler çok eşit, yarımküresel, çubuklu ve parçalı, istikrarlı, ısıl stressiz ve saflık kalitesi yüksektir.

Makine tek makine döner kabuğu kullanır, bu nedenle bakım kolaydır, çok az aşınma ve yüksek verimlilik; Hızlı yükleme ve değiştirme; Kumaş ve çelik bantlar eşzamanlı çalışır, böylece yüksek hızda eşit granül üretebilir, verimliliği artırabilir ve üretim kârını artırabilir; Tozu etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir, çevreyi iyileştirir ve viskozite aralığını önemli ölçüde genişletir. Ayrıca aygıtlar, filtre blokaj cihazı ile birlikte daha güvenilir çalışır.

Çalışma prensipi

Bu makine, öncelikle dökülme modülü granül şekillendirme kumaş, soğutma taşıma paslanmaz çelik bant ve tekerlek, püskürtme soğutma sistemi, tahrik sistemi, yalıtım cihazı, raf, kaçıcı vb. Düşüme kalıp granülatörü kumaş öncelikle kalıp ve çekirdek eksen vb oluşur. Spray soğutma sistemi çoğunlukla sprey kafası, su havuzu vb. Sürücü sistem esasen hız ayarlama motorlarından, reduktörlerden vb. oluşur.

Granulatör kumaş üzerinden yukarı akım sürecinden gelen ısıl erime malzemesi eşit bir şekilde altındaki eşit hızlı hareket eden çelik banta yerleştirilir, çelik bantın altında sürekli püskürtme ve soğutma cihazı kurulur, çelik bantın üstündeki malzemeyi hareket esnasında hızlı bir şekilde soğutmaya ve sertleştirmeye zorlar, böylece şekillendirme granulasyon amacına ulaşır. Özelliklerine ve kullanım gereksinimlerine göre, kumaş, yarımküresel, şerit, parça ve diğer farklı şekillerde üretilen ürünleri karşılamak için kesintisiz damlalama, sürekli çekme ve tam genişlik akışı gibi farklı biçimleri seçebilir.

Cihaz Özellikleri

1. Tozu azaltmak ve çalışma ortamını iyileştirmek; Sürekli çalışma, üretim verimliliğini artırmak; Parçacıklar düzenlenir, mal değeri artar.
2. İnce çelik bant ısı taşıma ve zorunlu püskürtme soğutma, sıcak eriyen malzemenin hızlı bir şekilde soğutmasını ve kalıplama sertleştirilmesini sağlar.
3. Çelik bantın boşaltma ucundaki yönelim dönüşümü nedeniyle, sertleştirilmiş malzemenin çelik bantın bağlantı yüzeyinden ayrılması, boşaltma sırasında çok az toz ve parçacık şekli tam olarak korunur.
4. Çelik bantlar ve kumaşlar, üretim kapasitesine, çevresel koşullara ve fiziksel özelliklerine göre kolayca ayarlanabilecek ve kontrol edilebilecek değişken hız ayarları kullanır.

Uygulama Alanı

Bu makine, erime noktası (yumuşatma noktası) içinde 50-300 ℃ içinde kondensasyon, çizgi kesim ve soğutma parçası kırılması gereken çeşitli malzemeler için uygundur. Tipik uygulama malzemeleri şunlardır: petrol reçinesi, fenol reçinesi, kükürt, parafin, asfalt, özel mum asfalt, kükürt ve kükürt reçinesi, beyaz blok, paraanidrid, paranitroklorüt, yaşlanma önleyici, termosol, stearat, yağ asiti, parsianid, alüminyum sülfat, kalsiyum klorüt, poliamid reçinesi, interferiamin, ftaldiol, sodyum sülfürür, epoksi reçinesi, kauçuk katkı maddesi, rafine diklorbenzin, parsianid, stearat asiti, C5 reçinesi, C9 reçinesi, C5C9 polimer reçinesi, alkali kükürt, termosol, üre, kauçuk ve plastik yardımcı, sıcak erime yapıştırması, çeşitli katkı maddesi, kauçuk ve plastik yardımcı, antioksidan, yaşlanma önleyici, ışık stabilizatörü 622/944 ve diğer malzemeler. Ayrıca, emülyasyonlu patlayıcı matris, kristal taş matris, sodyum fluorosilikat vb. gibi toz ve pasta yapışkanlı malzemelerin hızlı soğutma soğutma süreçlerinde de yaygın olarak kullanılabilir.

Teknik parametreler

Not: Yukarıdaki veriler yalnızca seçim sırasında referans olarak kullanılır ve önceden bildirim olmadan değişiklikler varsa.

Teknik gereksinimler

1. İşlenen ürünlerin erime noktası (yoğunlaşma noktası), malzemenin sıcaklık viskozitesi ve soğutma etkisinin farklılığına göre, üretim kapasitesini ve partikül kalitesini etkilememek için taşıma hızını ve kumaş dönüş hızını seçin.
2. Malzemenin katı kirlilikleri filtrelemesi gerekir, pelletleme başına girmemelidir, aksi takdirde pelletleme kalitesini etkileyen başın aşınmasına veya tıkanmasına neden olur.
3. Sıcaklık kontrolü erime noktası sıcaklığına göre belirlenmelidir ve yalıtım sıcaklık değişikliği ± 3 ° C'yi geçmemelidir. Soğutma sistemi filtre eklemelidir, soğutma suyu sıcaklığı genellikle 5 ℃ -25 ℃ (su sıcaklığı düşük, hızlı kalıplama, iyi granül, yüksek verim) arasındadır.