Dişli parçalarının diş şeklini yuvarlama veya dişli işlemeden sonra elde etmek, genellikle de tamamlanmalıdır. Diş taşlama işleme esasen sertleştirme dişlilerinin işlenmesi için kullanılır. Taşlama dişleri, dişli önişleme hatalarını düzeltebildiğinden, işleme hassasiyeti daha yüksektir. Dişleri aşırdıktan sonra hassasiyet genellikle 6 seviyeden fazla olabilir.

Diş öğütme, sertleştirilmiş dişlerin diş profilinin öğütme makinesinde işlenmesidir ve dişlerin öğütmesinden sonra, dişlerin hassasiyeti 6 seviyeden fazla olabilir. Diş kontürünün şekillendirme yöntemine göre, değirmen dişleri de şekillendirme ve ekspozisyon yöntemine sahiptir, ancak çoğu diş değirmen makinesi dişleri ekspozisyon yöntemiyle işlenir.

Tek dişli bölünme yöntemi

Tek diş bölünme yöntemi

Tek diş bölünme yöntemi

Bu tür değiştirme yöntemleri, değiştirme tekerleklerinin şekline göre konik değiştirme tekerlekleri, disk değiştirme tekerlekleri vb. kullanılabilir. Aynı çalışma prensipleri, resimde gösterildiği gibi tekerlekli dişleri öğütmek için diş çubuğu ve dişlilerin birleşme prensiplerini kullanırlar. İşleme sırasında, kesilen dişli bir veya iki diş yüzeyinin taşlanmasını tamamlamak için her bir kez yuvarlanır, bu nedenle tüm tekerlek diş yüzeyinin işlenmesini tamamlamak için birçok bölme ve işleme gerekir.

Tabak Taşlama Dişleri

Tabak taşlama tekerleklerinin dişleri, iki tabak taşlama tekerleğinin uç düzlemini kullanarak, tahmin edilen diş çubuğunun iki diş tarafını oluşturmak için, Şekil a, aynı zamanda diş çubuğunun sol ve sağ diş yüzeyini taşlar. Çalışırken, döşeme tekerleği dönen ana hareket B1 iş parçası hem dönüş B31, aynı zamanda doğru çizgi hareket A32, iş parçasının bu iki hareketi, yavaş yavaş açılan çizgi diş konturu oluşturmak için gerekli bir hareket; Tüm diş genişliğini taşlamak için, iş parçası da eksenli besleme hareketi A2 yapmalıdır; her bir diş taşlamaktan sonra, iş parçası da bölünmelidir.

Taşıma tekerleklerinin işleme hassasiyeti daha yüksektir, ana nedeni taşıma tekerleklerinin çalışma kenarları çok dar, taşıma temas alanı küçüktür, taşıma gücü ve taşıma ısı da çok küçüktür, takım makinesi taşıma tekerleklerinin otomatik düzeltme ve tazminat cihazına sahiptir, böylece taşıma tekerlekleri her zaman keskin ve iyi çalışma hassasiyetini koruyabilir, bu nedenle taşıma hassasiyeti daha yüksektir, 4 seviyeye kadar yüksektir, her türlü taşıma makinesindeki yüksek hassasiyettir. Onun dezavantajı, taşlama tekerleklerinin daha zayıf sertliği ve taşlama kullanımı sınırlıdır, bu nedenle daha düşük verimlilik.

Konik Taşlama Dişleri

Şekil b gibi bir diş tarafını oluşturmak için konik taşlama tekerleğinin yan tarafını kullanarak dişli taşlamak için bir diş tarafını oluşturmaktadır. İşleme sırasında, taşlama tekerleği, dönme ana hareketinin yanı sıra, tüm diş genişliğini taşlamak için uzun doğru hareket A2 yapar. Onun hareketi disk taşlama tekerlekleri ile aynıdır.

Konus taşlama diş değirmeninin verimliliği disk taşlama diş değirmeninden daha yüksektir, bu esasen konik taşlama diş değirmeninin daha yüksek sertliğinden ve daha büyük kesme kullanımından kaynaklanmaktadır. Ana dezavantajı, değiştirme tekerleklerinin şeklinin kolayca düzeltilmememesi, daha hızlı ve eşitsiz aşınması ve dolayısıyla daha düşük işleme hassasiyetidir.