I. Genel bakış

Cam imalatı, emayeli camlama, seramik üretimi, çelik üretimi, alüminyum rafinerisi, fosfor gübre üretimi, fluorür üretimi, petrol rafinerisi ve kömür yakma süreçlerinde önemli miktarda fluorür içeren egzoz salınır. Cam ve emalya üretiminde, fluorit (CaF bıçağı, sodyum fluorosilikat (N = F veya buz kristalı (Na3AI konsol)) gibi fluorürler temizleyici, emülatör veya eriyici olarak eklenmelidir.

2. İşlem Tasarımı

Alkali su çözümü ve fluorlı egzoz işlemi kullanılır.

Sodyum hidroksit çözümü emiş reaksiyon denklemi: HF + NaOH = NaF + H2O

3. Ekipmanın Yapı Özellikleri

Asit sis temizleme kulesi, emici nötralizer olarak sodyum hidroksit çözümünü kullanır. Asit sis egzoz gazı, fan tarafından temizleme kulesinin orta bölümüne basınç odası oluşturur, daha sonra basınç ağırlatma odası tarafından her kök kabarcık boruya dağıtılır, egzoz gazı kabarcık boru ile depolama deposuna girer ve sıvıya kabarcık üretir, kabarcık filtre halkası katmanından geçer, gaz sıvısı yeniden tam temasa geçer, dehidrasyon rüzgarı tarafından dehidrasyon ve sonra atmosfere boşaltılır. Yukarıdaki tasarım ilkesine göre, genel cam çelik temizleme kulesinin yapısı geliştirildi ve aşağıdaki önlemler alındı:
(1) Yüzey alanından daha büyük, yüksek delik oranı, eşit delikler, düzenli düzenlemeler, küçük bir kazı kalma fenomeni olan yeni bir filtre malzemesi yuvarlak çizgi halkası, yurtiçi yaygın olarak kullanılan Bauer halkası filtresinin yerini aldı.

(2) Malzeme seçimi bilimsel olarak mantıklı olmalıdır.

(3) Temizleme kulesinin çeşitli parçalarının çalışma ortamına göre, iyi alkali dayanıklılığı ve yüksek yapı mukavemeti olan reçine seçildi, dış görünüm su geçirmez, yaşlanma karşıtı iyi yapışkanlı reçine kullanıldı. Kule gövdesinin gücünü arttırmak için, kule gövdesinin gövdesi birkaç dikey güçlendirme diski kullanır ve çeşitli modellerin gövde boyutlarına göre silindirli çift silindirli bölümler ve bölümler ile birleştirilen entegre yapılar kullanılır. Kulenin uzun süreli çalışması asit-alkali korozyon gazı ortamında, kulenin kendi basıncı ve çözüm basıncının yanı sıra, çalışma sırasında rüzgar basıncıyla birlikte, tüm cam çelik parçaların hem iyi korozyona dirençli olması gerektiği için, hem de yüksek çekme ve basınç direnci sağlaması gerektiği için, bu nedenle şirketimiz, güçlü korozyon altında güç kırılma faktörünü ve el macunu kalıplama işleminin diskret performans faktörünü tam olarak dikkate alıp dışladıktan sonra, kule yapısı ve çevre özelliklerini kullanmak için, * sert çalışma ortamında, tüm cam çelik parçalar ve zengin rezerv gücünü korumak.