1,Ekstrasyonun anahtar çalışma noktaları

Farklı plastik ürünleri yaptığında, ekstruder işletme noktaları farklıdır, ama aynı zamanda benzerleri de var. Aşa ğıda herkes için detaylı bir tanıtım var.

1. Gitmeden önce hazırlık

(1) Ekstrasyon damlaması için kullanılan plastik. Çift maddeleri gerekli suya ihtiyaçlarına uymalı ve gerekli olursa daha fazla suya ihtiyacı olabilir. Tıpları ve mekanik çirkinleri kaldırmak için çift maddeleri kapatın.

(2) Eşyalardaki su, elektrik ve gaz sistemlerinin normal olup olmadığını kontrol edin, su ve gaz yollarının sağlamadığını ve sızdırmayacağını, elektrik sistemin normal olup olmadığını ve ısıtma sisteminin, sıcaklık kontrolünün ve çeşitli araçların güvenilir olarak çalıştığını sağlayın; Taşınmadan düşük hızla yardım makinesini çalıştırın ve ekipmanın normalde çalıştığını izleyin; Tablo vakuum pumunu oluşturup normalde çalıştığını izleyin; Aygıtların çeşitli lubrikasyon bölümlerine petrol ve lubrikasyon ekle. Eğer bir hata bulunduysa, hemen çözülmeliyler.

(3) Makine kafasını ve kolu düzenleyin. Ürünün çeşitli ve boyutlarına dayanan uygun makine başı belirtilerini seçin. Makine kafasını aşağıdaki sıralara yerleştir.

2. Sürücü

(1) Sabit sıcaklığın sürdürüldüğünden sonra makine sürülebilir. Araştırmadan önce makine kafasının ve dışarı çıkarması için sıcaklık genişliğinin farkını yok etmek için tekrar sıkıştırılmalı. Makine kafasını sıkıştırmak sırası diagonal sıkıştırma ve güç üniforma olmalı. Makine kafasının parçasını sıkıştırdığında, etrafta sıkıştırma sürekli olması gerekiyor, yoksa materyal kapanır.

(2) Sürüş, önce "Sürümeye Hazır" düğmesine basın, sonra "Sürüş" düğmesine basın ve daha sonra vida hızını ayarlama düğmesini yavaş döndürün ve vida hızını yavaş başlatın. Daha sonra yavaş yavaş hızlandırın ve aynı zamanda az miktarda ekleyin. Yerleme sırasında ana akım sayacısı ve çeşitli gösterge yüzeyi başlıklarının gösterme değişikliklerine yakından dikkat edin. Vida torku kırmızı işareti geçemez (genellikle% 65 ~ 75 tork tablosu). Plastik profiller ekstrüze edilmeden önce kimse, vidanın kırılması veya hammaddenin nemli köpürlüğü gibi nedenlerden kaynaklanan hasarların önlenmesi için ağız kalıbının tam önünde durmamalıdır. Plastik kafa kapısından ekstrüz edildikten sonra, ekstrüz yavaş yavaş soğutulmalı ve çekici cihazlara ve kalıplara getirilmeli ve bu cihazları çalıştırmalıdır. Daha sonra kontrol cihazının gösterme değerine ve ekstrüzyon ürünleri için gereksinimlere göre. Tüm ekstrüzyon operasyonunun normal duruma ulaşması için her parçayı uygun olarak ayarlayın. Ve gerektiğine göre ekleme, çift vidalı ekstrüdör, ölçüm yükleyici ile eşit hızda eklenir.

(3) Ağzı kalıpları eşit ve iyi plastikleştirildiğinde, çekici stereotip seti yapılabilir. Plastikleşme derecesinin yargılanması deneyime bağlıdır, genellikle ekstrüzyon malzemesinin görünümüne göre yargılanabilir, yani yüzeyin parlaklığı, kirliliği, köpük, kars ve renk değişikliği yoktur, el ile ekstrüzyon malzemesini bir derecede incelemek için, çürük, çatlak görünmez, belli bir esneklik var, bu zaman malzemenin plastikleşmesi iyi olduğunu gösterir. Kötü plastikleşme durumunda, gereksinimlere ulaşılana kadar vidanın dönüş hızı, silindir ve kafa sıcaklığı uygun şekilde ayarlanabilir.

(4) Ekstrüzyon üretimi sırasında, çeşitli süreç parametrelerinin normal olup olmadığını süreç gereksinimlerine göre düzenli olarak kontrol etmek ve süreç kaydı dosyasını doldurmak gerekir. Profil ürünlerinin kalitesini kalite denetimi standartlarına göre kontrol edin ve sorunları zamanında çözmek için önlemler alın.

3. Otopark

(1) Yüklemeyi durdurun, ekstrüzör içindeki plastiği sıkıştırın, vidayı açtığınızda silindir ve kafa gücünü kapatın ve ısıtmayı durdurun.

(2) Ekstrüzörü ve yardımcı güç kaynağını kapatın, vidanın ve yardımcı makinenin çalışmasını durdurun.

(3) Baş bağlantı flanşını açın ve başı çıkarın. Delikli levha ve kafanın her parçasını temizleyin. Temizleme sırasında, baş içi yüzeyin hasarını önlemek için, baş içi kalıntılar, temizleme için çelik yasalar ve çelik parçalar uygulanır, daha sonra kum kağıdı ile baş içi plastiğe yapıştırılır ve aydınlatılır, yağ veya silikon yağı paslanmaz kaplanır.

(4) Vida, silindirin temizlenmesi, başını çıkardıktan sonra ana makineyi yeniden başlatın, park malzemesi (veya parçaları) ekleyin, vida, silindiri temizleyin, bu anda vida aşınmayı azaltmak için düşük hız (sr / min civarında) seçin. Park malzemesi toz biçiminde tamamen ekstrüde edildikten sonra, sıkıştırılmış hava, egzoz kapısından kalan parçacıkları ve tozu tekrar tekrar üfleyebilir, silindirde kalıntılar olmayana kadar, vida sıfıra döner, ekstrüdörü durdurur, toplam güç kaynağı ve soğuk su toplam valfını kapatır.

(5) Ekstrüzör ekstrüzyonda dikkat edilmeli güvenlik öğeleri şunlardır: elektrik, ısı, mekanik dönüş ve ağır parçaların yüklenmesi ve boşaltılması. Ekstrüzör atölyesi, güvenli üretimi sağlamak için makine kafaları, vidalar ve diğer ağır parçaları çıkarmak için kaldırma ekipmanlarına sahip olmalıdır.

2. Bakım

(1) Günlük bakım, ekipmanın çalışma saatlerini kapsamayan, genellikle sürüş sırasında tamamlanan düzenli bir rutin çalışmadır. Makineleri temizlemek, hareket parçalarını yağlamak, kolayca gevşecek dişli parçaları bağlamak, zamanında kontrol etmek, motor, kontrol aletleri, çeşitli çalışma parçaları ve boruları ayarlamak.

(2) Düzenli bakım genellikle ekstrüdörün sürekli çalışması 2500-5000h makine durmadan sonra yapılır, makine, ana parçaların aşınmasını kontrol etmek, ölçmek, tanımlamak, belirlenen aşınma sınırına ulaştığı parçaları değiştirmek ve hasarlı parçaları onarmak gerekir.

(3) Vida ve silindirin yuvarlanmasından kaçınmak için boş arabanın çalışmasına izin verilmez.

(4) Ekstrüzör çalışırken anormal bir ses oluşursa, hemen park etmek, kontrol veya onarım yapmalıdır.

(5) Vidalara ve silindirlere zarar vermemek için metal veya diğer çöplüklerden korunmak. Demir çöplüklerin silindire girmesini önlemek için, malzemenin silindire girmesi için manyetik parçalar veya manyetik raflar yüklenebilir, çöplüklerin düşmesini önlemek için malzemeyi önceden taramalıdır.

(6) Üretim ortamının temizliğine dikkat edin, çöp kirliliklerinin filtre levhasını tıklamasına izin vermeyin, ürün üretimini, kalitesini ve kafa direncini artırın.

(7) Ekstrüzörün kullanımını uzun süre durdurması gerektiğinde, vida, silindir, makine başı ve diğer çalışma yüzeylerine paslanmaz yağlayıcı yağ kaplamalıdır. Küçük vidalar havaya asılmalıdır veya özel ahşap kutulara yerleştirilmelidir ve vidaların deformasyonu veya yaralanmasını önlemek için ahşap bloklarla düzleştirilmelidir.

(8) Sıcaklık kontrol cihazını düzenli olarak düzeltmek, düzenlemelerinin doğruluğunu ve kontrolün hassasiyetini kontrol etmek.

(9) Ekstrüzörün reduksiyon kutusu genel standart reduktörle aynıdır. Esasen dişli, rulman ve diğer aşınma ve arıza durumlarını kontrol etmektir. Reduksiyon kutusu, makine talimatlarında belirtilen yağlayıcı yağ kullanmalıdır ve belirtilen yağ yüksekliğine göre yağ sıvısı eklemelidir, yağ sıvısı çok az, yağlama yetersiz, parçaların ömrünü azaltmalıdır; Çok fazla yağ, ısı büyük, daha fazla enerji tüketimi, yağ bozulmak kolay, aynı şekilde yağlama etkisiz, parçaların hasar sonuçlarına neden olur. Reduksiyon kutusu yağ sızıntısı kısmı yağlayıcı yağ miktarını sağlamak için mühürleme yastığı zamanında değiştirilmelidir.

(10) Ekstrüzör eklenen soğutma su borusu iç duvarı kolayca kalıp dış kolayca koroze paslanır. Bakım sırasında ciddi bir kontrol yapılmalıdır, aşırı kir boruları tıklayacak, soğutma etkisini elde edemez, paslanma ciddi bir şekilde su sızıracaktır, bu nedenle bakım sırasında kir kaldırma ve korozyona karşı soğutma önlemleri alınmalıdır.

(11) Sürücü vidanın döndüğü DC motor, fırça aşınması ve temas durumunu yoğunlaştırmalıdır ve motorun yalıtım direnci değeri belirlenen değerin üzerinde olup olmadığını da sık sık ölçülmelidir. Ayrıca kablo ve diğer parçaların paslanmadığını kontrol etmek ve koruma önlemleri uygulamak gerekir.

(12) Ekipmanın bakımından sorumlu özel kişi atar. Ayrıca her bakım onarımının ayrıntılı kaydı fabrika ekipmanları yönetimi dosyasına dahil edilir.