Ürün Genel Bakış:Alüminyum hidroksit kullanımı^ Büyük ve yaygın inorganik alev geciktirici katkı. Alüminyum hidroksit alev geciktirici olarak yalnızca alev geciktirici değil, aynı zamanda duman çıkmasını önleyebilir, damlalar üretmez ve zehirli gazlar üretmez, bu nedenle daha geniş bir uygulama elde etmek ve kullanım miktarı da yıldan yıla artmaktadır. Kullanım alanı: Termoplastik plastikler, termoplastikler, sentetik kauçuk, boyalar ve inşaat malzemeleri gibi endüstrilerde.
Alüminyum hidroksit (Aluminium hydroxide）， Kimyasal formül Al(OH)3, alüminyum hidroksitidir. Bazı asitlik nedeniyle alüminasit (H3AlO3) olarak da adlandırılabilir, ancak gerçek su çözümünde alkal ile reaksiyonda üretilen tetrahidroksil alüminat Al (OH) 4-. Kullanım sınıfına göre endüstriyel ve tıbbi sınıflara ayrılır.

Kullanım:

Alüminyum hidroksit, büyük miktarda ve yaygın olarak kullanılan anorganik alev geciktirici katkıcıdır. Alüminyum hidroksit alev geciktirici olarak yalnızca alev geciktirici değil, aynı zamanda duman çıkmasını önleyebilir, damlalar üretmez ve zehirli gazlar üretmez, bu nedenle daha geniş bir uygulama elde etmek ve kullanım miktarı da yıldan yıla artmaktadır. Kullanım alanı: Termoplastik plastikler, termoplastikler, sentetik kauçuk, boyalar ve inşaat malzemeleri gibi endüstrilerde.

Alüminyum hidroksit için boşlukKurutucu

Prensip:

Boş eksenin üzerinde yoğun bir şekilde kilin tip boş perekler düzenlenir, ısı ortamı boş eksenin üzerinden pereklerden geçer. Birim etkili hacim içindeki ısı taşıma alanı çok büyük, ısı ortamı sıcaklığı -40 ° C'den 320 ° C'ye kadar, su buharı veya sıvı türü olabilir: sıcak su, ısı iletken yağ vb. Dolaydan iletken ısıtma, hava taşımıyor ve ısı malzemeyi ısıtmak için kullanılır. Isı kaybı yalnızca cihazın yalıtım katmanı yoluyla çevreye giden ısıdır. Keme tipi Kayak ısı taşıyıcı maskesi kendinden temizleme fonksiyonuna sahiptir. Malzeme parçacıklarının ve keli yüzeyinin nisbeten hareketi fırça etkisi yaratır, keli yüzeyine bağlı malzemeyi yıkayabilir, böylece çalışma sırasında her zaman temiz bir ısı taşıma yüzeyi korunabilir.KurutucuKabuk içinW tipi, kabuk içinde genellikle iki ila dört boş karıştırma ekseni düzenlenir. Gövde, malzemenin toz sızıntısını ve malzemenin çözücü buharını toplamasını önlemek için mühürlü uç ve üst kapaklara sahiptir. Çıkış kapısında bir anahtar ayarlayın, yükleme yüksekliğini sağlayın ve ısı taşıma yüzeyinin malzeme ile kaplanmasını sağlayın. Isı ortamı, döner bağlantılar, gövde ceketi ve boş karıştırma ekseni üzerinden akıyor. Boş karıştırma ekseni, ısı ortamının türüne bağlı olarak farklı bir iç yapıya sahiptir.

Uygulama:

Yaprak kurutma makinesi gıda, kimya, petrokimya, boya, çamur ve diğer alanlarda başarıyla kullanılmıştır. Ekipmanın ısı taşıma, soğutma ve karıştırma özellikleri, aşağıdaki birim işlemlerini gerçekleştirmesini sağlar: kalsinasyon (düşük sıcaklık), soğutma, kurutma (çözücü geri dönüşümü), ısıtma (erime), reaksiyon ve sterilizasyon. Karıştırma Yapağı aynı zamanda ısı taşıma yüzeyidir, böylece birim etkili hacmi içindeki ısı taşıma alanı artar ve işlem süresini kısaltır. Kele biçimli kürek ısı taşıyıcı yüzeyi de kendi kendini temizleme fonksiyonuna sahiptir. Sıkıştırma-genişleme karıştırma fonksiyonu malzemeyi eşit bir şekilde karıştırır. Malzeme eksenli boyunca 'piston akışı' hareketi haline gelir, eksenli aralıkta, malzemenin sıcaklığı, nemi ve karışımı çok küçüktür.

● Isı iletken yağı ısı ortamı olarak kullanılarak, yaprak kurutma makinesi düşük sıcaklıkta kalsinasyon işlerini tamamlayabilir. Örneğin, kalsiyum disulfat (Ca2SO4?2H2O) kalsinasyonu yarı su kalsiyum sülfatına dönüştürülür (Ca2SO4?1/2H2O). Sodyum hidrokarbonat (NaHCO3) kalsinle saf alkale (Na2CO3) dönüştürülür.

● Soğutma ortamına, su, soğutma tuzlu su vb. soğutmak için kullanılabilir. Örneğin: saf alkali endüstrisinde kullanılan, eski moda hava soğutma alkali makinesinin yerini almak, enerji ve egzoz işleme ekipmanlarından tasarruf etmek, operasyon maliyetlerini azaltmak ve ayrıca titanyum tozu, nikel ve demir alaşımı tozu ve çeşitli toz maddeleri soğutmak için kullanılabilir. Tek bir makinede malzeme 1000 ° C'den 40 ° C'den daha az soğutabilir.

Kurutma, cihazın ana işlevi, sıcak hava kullanılmaz, çözücü geri dönüşümü, enerji tüketimi ve çevre kontrolünü kolayca işlemek için ideal bir durumda bırakır. Özellikle geri dönüştürülmesi gereken çözücülere ve yanıcı oksidasyon hassas malzemelere uygundur. İnce kimya, petrokimya, boya endüstrisinde yaygın olarak kullanılır.

● Eksenli aralıkta, sıcaklık, nem ve karışımın eşitliği, cihazı ısıtmak veya erimek veya bazı katı malzeme reaksiyonları yapmak için kullanılabilir. Kompozit gübre ve değiştirilmiş nişasta endüstrisinde başarıyla kullanılmıştır. Yaprak kurutma makinesi gıda ve un sterilizasyonu için kullanılabilir. Birim etkili hacmi içindeki büyük ısıtma alanı, malzemeyi kısa sürede sterilizasyon sıcaklığına ısıtır, uzun süreli ısınmadan kaçınır ve malzeme kalitesini değiştirir.

Özellikleri:

● Kurutucu küçük enerji tüketimi: dolaylı ısıtma nedeniyle, çok miktarda hava taşımıyor ve ısı alıyor, kurutucu dış duvarı da yalıtım katmanı ayarlamaktadır, malzemeler için, 1 kg su buharlaştırmak için sadece 1.22 kg su buharı gerekir.

● Düşük maliyet: Birim etkili hacmi içinde büyük bir ısı taşıma yüzeyine sahiptir, işleme süresini kısaltır ve ekipman boyutunu küçültür. İnşaat alanı ve alanı büyük ölçüde azaltıldı.

● Malzeme işleme yelpazesi geniş: Farklı termal ortamlar kullanılır, hem ısıya duyarlı malzemeler hem de yüksek sıcaklıklarda işleme gerektiren malzemeler işlenebilir. Yaygın kullanılan ortamlar şunlardır: su buharı, ısı iletken yağ, sıcak su, soğutma suyu vb. Hem sürekli hem de aralıklı çalışabilir ve birçok alanda kullanılabilir.

● Çevre kirliliği az: hava taşımak için kullanılmaz, toz klasörü çok az. Malzeme çözücüsü buharlaşma miktarı çok az ve işlenmesi kolaydır. Kirlenmiş malzemeler veya çözücülerin geri dönüşümü gereken durumlarda kapalı döngü kullanılabilir.

• Düşük çalışma maliyeti: Cihaz normal olarak çalışır, sadece 1-2 kişi / gün. Düşük hızlı karıştırma ve makul yapı. Aşınma miktarı az ve bakım maliyetleri düşük.

● Operasyon istikrarı: özel sıkıştırma - genişleme karıştırma etkisi nedeniyle, malzeme parçacıklarının ısı taşıma yüzeyi ile tam temasa geçmesini sağlar, eksenli aralıkta, malzemenin sıcaklığı, nem ve karışım derecesi çok küçüktür, böylece sürecin istikrarını sağlar.

• Kurutma cihazının çalışma yöntemleri birçok: sürekli çalışabilir veya aralıklı çalışabilir; Normal basınçta kurutabilir, ısıya duyarlı malzemelere vakum kurutabilir, ısıtılabilir buharlaşabilir ve kristallık soğutabilir; İkinci seviye kurutma öncesi olarak kullanılabilir. Kurutma esnasında çözücü geri dönüştürülebilir.