DZ serisi basınçlı sprey granülasyon kurutma makinesi, yüksek katı içeriğinde pulp atomizasyonundan sonra granülasyon yapabilir, kurutma küresel parçacık ürünlere dönüşür, kurutma sonrası bitmiş ürün, serbest akış iyi, eşit ve hızlı bir şekilde basınçlı kalıp doldurabilir. Kalın su içeriği ve gevşeme oranı sabitliği iyi, isostatik basınç ve kalıplama kalıplama için uygundur, sprey granulasyon, orijinal mekanik granulasyon basıncı kalıplarına kıyasla 4-8 kat daha fazla kullanım ömrü, basınçlı ürünler, iyi tutarlılık, yüksek temizlik, yaygın olarak kiremit, bulaşık, seramik tabak, seramik malzemeler, ferroksid manyetik malzemeler ve diğer endüstrilerde kullanılabilir.

Ana Özellikler
1, hızlı kurutma hızı, sıvı atomizasyondan sonra yüzey alanı büyük ölçüde arttı, sıcak hava akışında, su% 95-98 buharlaşabilir, kurutma süresi sadece onlarca saniye ila onlarca saniye sürer, özellikle ısıya duyarlı malzemelerin kurutması için uygundur.
2, elde edilen ürün küresel parçacıklar, eşit parçacık boyutu, iyi akıcılık, iyi çözünürlük, ürün saflığı yüksek ve kalitelidir.
3, geniş kullanım aralığı, malzemenin özelliklerine göre, sıcak hava ile kurutabilir veya soğuk hava ile granulasyon yapabilir, malzemenin uyumluluğu güçlüdür.
4. Kolay ve istikrarlı çalışma, kolay kontrol, kolay otomatik çalışma gerçekleştirmek.

İşlem Süreci
Basınçlı sprey granülasyon kurutma makinesi esas olarak besleme sistemi, kurutma sistemi, toz giderme sistemi, ısıtma sistemi ve elektrik aletleri sisteminden oluşur ve her sistem bazı ilgili ekipmanları içerir.
Beslenme sistemi karıştırma varillerinden, filtrelerden, membran pompalarından ve püskürtme tüfeğinden oluşur. Toplu değirmenin ikincil palpası toplu değirmenden karıştırma çubuğuna aktarılır, filtre ile pompa tarafından pompalanır ve daha sonra püskürtme tüfeği ile kurutma kulesine aktarılır.
Pulp, püskürtme tüfeği nozülünden kurutma kulesine girerek püskürtme granulasyon kurutma sürecine başladı, özel süreç üç aşamaya bölündü:
(1) Sıvılaştırma.
Serbest, besleme sistemindeki diafragma pompasından kurutma kulesine belirli bir basınçta basınç sağlar, basınç enerjisi dinamik enerjiye dönüştürülür, serbest, nozelden yukarıya aşağıdan püskürtülür, yüksek hızlı bir sıvı film oluşturur ve sıvı film hemen damlalara bölünür. Sıvı damlasının büyüklüğü basınca ters orantılıdır ve nozülün üretim kapasitesi basıncın karesine doğru orantılıdır.
(2) Sis parçacıkları toplara kurur.
Sis parçacıkları ve sıcak hava karışık bir akım olarak çalışır, sıcak hava, üst kapağındaki sıcak hava dağıtıcısı ile kuleye girer, sıcak hava dağıtıcısı aşağıya doğru bir akış hava akışı üretir ve sis damlaları aşağıdan yukarı sıcak hava akışına püskürtülür. Sis damlaları yüzey gerginliği nedeniyle küresel oluşturur ve aynı zamanda, su hızlı bir şekilde buharlaşmak ve kurutmak için büyük bir yüzey alanına sahiptir ve sonunda kuru küresel parçacıklar tozu oluşturur.
Oluşan küresel parçacık tozu yavaş yavaş kurutma kulesinin içinde çöker ve sıcak havadan ayrılır ve kulenin alt kısmındaki hanı tipi boşluk parçacıkların bir araya gelmesini ve çıkış açısından çıkarılmasını sağlar. Daha ince parçacıklar kuru hava ile birlikte fiyan şeklindeki üst kısmına bağlı pompalardan pompalanır ve toz giderme sistemine girer.
(3) Parçacık tozu çıkarılır.
Kurutma kulesine sıcak hava taşıyan havacılar, kurutma kuleleri ve pompalar kurutma sistemini oluşturur.
Toz giderme sistemi, yüksek verimli bir sikron ayırıcısı, kumaş torbası, santrifüj fan vb. Pump, daha ince parçacıkları kuru hava ile birlikte verimli bir sikron ayırıcısına götürür. Etkili bir şekilde ayırıldıktan sonra, daha ince parçacıklar ayırıcının altındaki toplayıcı tübürünün geri dönüşümüne girer, çok az miktarda ince parçacıklar içeren kalan egzoz gazı, santrifüz fan tarafından toz temizleyicisine solur ve yeniden toz temizleyicisine toplanır, egzoz gazının zararsız bir şekilde tedavi edilir ve son egzoz gazı fırından çıkar.
Ayrıca, elektrikli ısıtıcılar ve gaz motoru sıcak fırınları gibi oluşturulan ısıtma sistemleri kurutma kulesine sıcak hava sağlar. Elektrik kontrol kabinleri ve hava giriş ve çıkış çıkışlarına sıcaklığı izleyen saha sensörleri gibi oluşan elektrik sistemleri, tüm sprey pelletleme kurutma makinesinin çeşitli ana bağlantılarını izler ve kontrol eder ve tüm ekipmanın düzgün çalışmasını sağlar.

Teknik parametreler:

Model numarası Projeler	DZ Serisi Basınçlı Sprey Granulatör Kurutucu
	6	12.5	25	50	65	100	150	200	500	1000	1500	2000	3000	4000	5000
Maksimum buharlaşma miktarı (kg / saat)	6	12.5	25	50	65	100	150	200	500	1000	1500	2000	3000	4000	5000
Sprey formu	Düşük basınçlı nozel
Sprey basıncı (MPa)	0.6-2.5
Isı kaynağı (isteğe bağlı)	Yakıt, doğal gaz, gaz, kömür, buhar, elektrik vb.
Not: Su buharlaşma miktarı, malzemenin özellikleri, katı miktarı ve sıcak havanın ithal ve çıkış sıcaklığıyla ilgilidir.