Genel bakış
Ayrıca tünel fırını, sürekli kurutma fırını olarak da adlandırılır. Kurutulmuş pişirilen malzeme, besleme kapısından sürekli olarak giriyor ve taşıyıcı cihazlar tarafından ısıtılmış tünelerden geçerek çıkış kapısına doğru gidiyor. Malzeme çalışma sırasında ısıtılır ve nem veya çözücü buharlaştırıldıktan sonra dışarı çıkarılır. Genellikle soğutma bölümü de vardır ve malzeme soğutuktan sonra aşağıdaki işleme girer.

Uygulama Alanı:
Tünel fırını, gıda, kimya, ilaç, elektronik, donanım, ambalaj ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır ve çok sayıda sürekli kurutma fırını için ideal bir ekipmandır.




Yapı:
Besleme bölümü, ısıtma bölümü, sıcaklık bölümü, soğutma bölümü ve çıkış bölümünden oluşan tüm ekipman, ısıtma sistemi, yalıtım sistemi, soğutma sistemi, sıcak hava dolaşım sistemi, nemlendirme kanalizasyon sistemi, transmisyon sistemi ve elektrik kontrol sistemi içerir.

Üretim Gereksinimleri
Malzeme özelliklerine ve süreç gereksinimlerine göre fırının iç ve kabuk malzemesini seçin, genel düşük sıcaklık (200 ° C'nin altında), korozyon olmayan, temizlik gereksinimleri olmayan tünel fırını, sıradan karbon çelik levha yüzeyi paslanmaz boya. Ayrıca iç ve rüzgar kanallarında galvanize levha kullanılabilir. Orta sıcaklık (200 ~ 350 ℃) tünel fırını, koroziv uçucu maddeler ve fırın içindeki temizlik için bazı gereksinimler vardır, genellikle 201, 202, 304 paslanmaz çelik iç safra olarak kullanılır, atölye koşullarına ve süreç gereksinimlerine göre gövde iç safra malzemesinin konfigurasyonundan daha az veya eşittir.
Özel gereksinimler için 316, 316L gibi diğer malzemeler de kullanılabilir.
Taşıma yöntemi genellikle zincirli taşıma, ağ kemeri taşıma, ağ zincirli taşıma, ağ kumaş taşıma, zincirli çubuk taşıma, rulo tabanı taşıma, titreşim taşıma, hava akışı taşıma vb., Esasen malzeme şekline göre, malzemesiz disk, pişirme sıcaklığı seçimi vardır.
Isıtma bileşenleri esas olarak: elektrikli ısıtma borusu, uzak kızılötesi kuvars borusu, radyasyon borusu, buhar radyatörü, ısı iletken yağ iletimi, sıcak su ısıtma, dış ısıtma paketi rüzgar türü vb.
Aşağıdaki işlem, malzemenin yüzey sıcaklığına ihtiyaç duyuyorsa, soğutma cihazı kurulmalıdır, genellikle hava soğutma yapısıdır.
Elektrik kontrolü genellikle PID akıllı termometr kullanarak sıcaklık sağlam durum rele sıcaklığını kontrol eder ve ayrıca PLC artı yazıcı ile süreç kaydı, sabit süreç işletim prosedürü ve daha yüksek taleplerle elektrik kontrolü yapılandırılabilir.

Özellikler
Verimli ısıtma modu: Tünel fırını çalışırken çok miktarda ısı enerjisi tüketecek, ısıtma bileşenlerinin doğru seçimi, ısıtma bileşenlerinin bilimsel dağıtımı son derece önemlidir, uygun bir ısıtma modu seçmek enerji tasarrufu için çok önemli bir rol oynayacaktır.
İyi yalıtım performansı: Fırın yüzeyi sıcaklığı ne kadar küçük olursa, ısı enerjisi o kadar az dağılır, yalıtım malzemesinin doğru seçimi ve uygun yalıtım katmanı kalınlığı ve ısı köprüsünün ortadan kaldırılması yalıtım performansını sağlamanın tek yoludur.
Kararlı bir tahrik sistemi: Tahrik motorunun yapılandırılması doğru olmalıdır ve aynı zamanda torkunun en az gücü sağlanmalıdır. Taşıma yöntemi ne olursa olsun, taşıyıcı bantın sapması olamaz.
Hassas Elektrik Kontrolü: Elektrik kontrolü, ekipmanın toplam maliyeti oranında çok yüksek değildir, bu nedenle uzun vadeli hassas kontrolü sağlarken yüksek düzey yapılandırılmış bileşenlerin seçimi de çok fazla maliyet artırmaz.

Tünel fırın seçimi için teknik gereksinimler:
1. Kurutulmuş pişirilen malzemenin adı ve bileşenleri;
2, malzeme kurutmadan önce ıslak taban (su veya çözücü oranı);
3, malzemenin kurutulması pişirildikten sonra ıslak taban;
4. Sınıf başına (8 saat) üretim (bitmiş ürün ağırlığı);
Malzemenin taşıyabileceği en yüksek çalışma sıcaklığı (ısıya dayanıklılık);
6. Hangi ısı kaynakları sağlanabilir;
7. Atölye ekipmanları için güvenlik gereksinimleri (patlama, yangın, nem, yüksek sıcaklık, sınırlı yük vb.);
8. Cihaz kullanımı ve yedek parçalar için gereksinimler.

Teknik parametreler: