İletken direnç malzemesi yüksek kesme dağıtıcı

Direnç Malzemesi Dağıtıcı，Pulp dağıtıcısı, direnç pulp dağıtıcısı, kalın film direnci üretmek için değerli metallerden iletken elektrik fazıdır. Esasen kalın film dirençleri, direnç ağları, hibrid entegre devreler ve özel kullanımlar için dirençler ve elektrotlar olarak kullanılır.

Genel dağıtılmış geleneksel öncesi batarya pürüntüsü üretim ekipmanı, nispeten kusurlarına sahip, aralıklı gezegen karıştırıcı karıştırma cihazıdır:
1. Toplu dağıtım süreci, karıştırma dağıtım süresi uzun ve enerji tüketimi büyük.
2. Karıştırma verimliliği düşük, kesim gücü zayıf, enerji girişi eşitsiz, elde edilen çöp parçacık boyutu dağılımı geniş ve ürün kalitesi istikrarsız.
3 elektrot toz malzemesi gezegen karıştırıcısının üstünde eklenir, toz kolayca uçar ve yüzer. Daha da önemlisi, toz ve sıvı faza karışımında yeniden birleşmek çok kolaydır.
4. Malzeme, gezegen karıştırıcısının depo kapağında, depo duvarında ve karıştırma parçasında kolayca kalır ve temizleme işlemi zor olur.
5. Hava dağıtıcı karışım tankında kolayca kalır, baloncukların üretimi dağıtıcı etkiyi etkiler.
6. Toplu işlem, seri üretimi sınırlamaya neden olur, üretim hattı büyük bir alanı oluşturur ve bakım maliyeti yüksektir.

İletken fazlar, yüksek difüzyon faktörü ile düşük direnç faktörü ile değerli metal iletken bileşenleri ve yüksek direnç faktörü ile platin ailesi metalleri veya bileşiklerinin direnç bileşenlerini içerir. Şimdi bazı kimyasal olarak daha istikrarlı metaller ve sülfürleri ve polimer organik bileşikleri iletken faz olarak kullanılmıştır. Gümüş palladium, palladium dioksit, palladium nitrat ve iridyum ve rodyum. Bunlar, palladium bağımlı çöp olarak kullanılır **. İyi kimyasal istikrar, ısı istikrarı ve nem dayanıklılığı, direnç değerleri doğruluğunun yüksek geniş aralığı, direnç sıcaklık katsayısı küçük, yüksek direnç gürültüsü düşük ve gümüş tabanlı iletkenlerle iyi uyumluluklara sahiptir. Değerli metal tozu eklenmesi, direnç aralığını genişletebilir, MnO2 ve CuO gibi ayarlanabilir direnç sıcaklık katsayısı ekleyebilir, CdO, nem dayanıklılığını iyileştirebilir ve Ta2O5 iyi performanslı yüksek dirençli pasta elde edebilir. Değerli metallerden (veya bileşiklerinden), borosilik kurşun camından ve katkı maddelerinden oluşan tozların karışımı, organik taşıyıcılardan oluşturulmuştur. Esasen kalın film dirençleri, direnç ağları, hibrid entegre devreler ve özel kullanımlar için dirençler ve elektrotlar olarak kullanılır.

Direnç Malzemesi Dağıtıcı Direnç Pulp Yüksek Kesme DağıtıcıYüksek hızlı süper ince dağıtıcı karıştırıcı, üretim işleme sürecinin gereksinimlerini tamamlayarak daha yüksek viskozite için uygundur, özel çok katmanlı sabitleme, rotor yapısı önemli bir süper ince dağıtım ve kırılma özelliğine sahiptir, malzeme cihazdan ithal edildiğinde otomatik olarak çalışma boşluğuna solulduktan sonra, birkaç kesim yüzeyinden sonra, yüzlerce kez güçlü kesim, darbe, öğütme ve boşluk gibi birleşik kullanımlara sahiptir, malzemenin tam dağıtım, kırılma ve inceleme etkisine ulaşmasını sağlar. Geleneksel dağıtılmış ekipmanlara kıyasla basit yapıya sahiptir, dağıtılmış inceleme işleme hızlı tamamlanır ve önemli bir etki, düşük enerji tüketimi, kolay bakım gibi avantajlara sahiptir.

Yüksek dönüş hızı ve kesme oranı, süper ince bir süspansiyon elde etmek için önemlidir. Bazı endüstri özel gereksinimlerine göre, Side, XR2000 serisine dayanarak XRS2000 süper hızlı kesme emülsatörü geliştirdi. Kesme hızı 200,00 rpm'yi geçebilir ve rotor hızı 66 m/s'ye ulaşabilir. Bu hız aralığında, kesme gücünden kaynaklanan turbulens, özel olarak geliştirilen motorlarla birlikte, parçacık boyutu aralığını nano ölçekte küçültebilir. Kesme gücü daha güçlü ve losyonun bölüm boyutu dağılımı daha dar. Enerji yoğunluğu ji yüksek olduğundan, diğer yardımcı dağıtıcı cihazlara ihtiyaç duyulmadan, sıradan yüksek basınçlı homogenizersin 400 bar basıncında parçacık boyutuna ulaşılabilir.

Test, ürünün resmi üretime girmeden önce yapılan testlerdir.Orta aşama deneyi, seri üretimden önce ürünlerin daha küçük ölçekli deneyleridir. Bir projeyi belirlemeden önce birLaboratuvar testleri yapmak için; İkinci adım "küçük deneme", yani laboratuvar etkisine göre büyütmektir; Üçüncü adım, "test" yani küçük test sonuçlarına göre büyütmeye devam etmektir. Başarılı denemeden sonra temelde üretilebilir. Onun karşılık gelen orta test cihazı, öncelikle test özellikleri için özel olarak tasarlanmıştır.，Kullanıcıların endüstriyelleşme seviyesine yakın tam bir teknik çözüm elde etmelerine yardımcı olur ve aynı zamanda küçük üretim ekipmanları olarak küçük seri üretim yapabilirler.
Geleneksel küçük emülsatörlerin dezavantajları：
Geleneksel seri emülsatörü araştırma ve geliştirme için kullanılır, etkisi gereksinimlere ulaşabilir, ancak ekipman parametreleri tamamen kullanılamaz, seri emülsatörü doğrusal olarak genişletilemez, bu nedenle sonraki endüstriyel üretim parametreleri yeniden incelemek zorundadır, bu da düşük verimliliğe ve büyük riske neden olur.

Orta Test Dağıtılmış Emülsiyon HomogenizerTasarımda önde gelen özellikler:
① Değiştirilebilir işleme modülü, karıştırma, dağıtım, homogen, emülasyon, süspansiyon, ıslak değirmen, toz karıştırma ve diğer çeşitli işlevleri gerçekleştirir.
Üretim denemek için, süreç parametrelerini yeniden ayarlamak gerekmez.
3. Eksen mühürleme malzemesi PTFE'dir ve değiştirilmesi kolaydır.
② Dönüşüm hızı ve akışı ayarlamak için frekans değiştirici kontrol kabini yapılandırılabilir.

Uygulama Alanı:
1 ince kimyasal boyalar boyalar boyalar boyalar plastik reçine mürekkep macun serp sıcak eriyen yapıştırıcı alev geciktirici yapıştırıcı tamamlama maddesi yüzey aktif maddesi homogen boya maddesi anti-yapıştırıcı köpürtücü aydınlatma maddesi kauçuk yardımcı plastik yardımcı boya yardımcı flokulant karıştırıcı yüzey aktif maddesi çözücü silikon yağı emülyasyon reçine emülyasyon karbon siyah dispersyon
2 Petrokimya Yağlayıcı yağlar Ağır yağ karışımı Ağır yağ emülyasyonu Yağ paketleme suyu Yağ paketleme suyu Dizel emülyasyonu Modifike edilmiş asfalt emülyasyonu Asfalt katalizörü Balmum emülyasyonu
3 Pestisid Gübre Pestisid Emülsiyon Pestisid Yardımcıları Pestisid Aracılar İlaç Emülsiyonları Böcek İçici İçici İçici İçici İçici İçici İçici İçici İçici İçici İçici İçici İçici İçici İçici İçici İçici İçici İçici İçici İçici İçici İçici İçici İçici İçici
4 Biyotıp Hücre plazması Serum aşıları Protein dağıtıcıları İlaç kremleri Antibiyotikler Şeker
5 Günlük Kimyasal Cilt Bakımı Kremleri Cilt Bakımı Makanları Detergenler Koruyucular Saç Malzemeleri Diş Makanları Günlük Aromlar
6 Gıda endüstrisi Gıda katkı maddeleri Aromatlar Baharatlar Meyve suyu Reçel Dondurma Süt ürünleri Çikolata
7 Boya Mürekkep İç ve Dış Duvar Boyaları Lateks Boyaları Nano Boyaları Yapışkanlık Yapışkanlıkları Işıklı Sertleştirme Boyaları Mürekkep Karbon Siyahı Boya Yardımcıları Kazma Toprak
8 Kağıt endüstrisi Elpa Yapıştırıcılar Rosin Dispersion Kalsiyum karbonat Dolum Yardımcıları Pigment Karışımı Reçine Emülyasyonu

Üçüncü seviyeli yüksek kesme dağıtıcı makinesi, öncelikle mikro emülsiyon ve süper ince süspansiyon üretimi için kullanılır. Çalışma boşluğundaki üç grup dağıtıcı kafa (stator + rotor) aynı anda çalıştığı için, yüksek kesim sonrası, damlalar daha ince, parçacık boyutu dağılımı daha dar, böylece üretilen karışımın daha iyi istikrarı. Üç adet dağıtıcı kafaların değiştirilmesi kolaydır ve farklı işlem uygulamaları için uygundur. Serideki farklı makine modelleri aynı hat hızına ve kesme oranına sahiptir ve ölçekli üretimi genişletmek çok kolaydır. Ayrıca CIP/SIP temizlik standartlarına uyuyor ve gıda ve ilaç üretimi için uygundur.

Yüksek dönüş hızı ve kesme oranı süspansiyon için süper ince bir losyon elde etmek için önemlidir. Bazı endüstri özel gereksinimlerine göre, kesme hızı 15.000 rpm'yi geçebilir ve rotor hızı 44 m / s'ye ulaşabilir. Bu hız aralığında, kesme gücünden kaynaklanan turbulens, özel olarak geliştirilen motorlarla birlikte, parçacık boyutu aralığını nano ölçekte küçültebilir. Kesme gücü daha güçlü ve losyonun parçacık boyutu dağılımı daha dar.

Aşağıda referans için model tablosu:

İletken direnç malzemesi yüksek kesme dağıtıcı