Dikey Kurutucu Araştırma ve Geliştirme Geçmişi

Dikey KurutucuÖzellikle kurutma kalıplama sonrası tip kömür topu, geleneksel kömür kurutma fırını düşük üretim, enerji tüketimi yüksek teknolojik sorunları çözmek için, Avrupa Xx teknolojisini emir ve şirketimizin yıllarca kurutma makinesi tasarım üretim konseptini ve pazar ihtiyaçlarını birleştirir, yıllarca tasarım ve geliştirme sonrası büyük dikey endüstriyel kömür kurutma fırını -Dikey Kurutucu- Hayır.

Dikey KurutucuGeleneksel kurutma fırınına dayanmamıştır. Bunun yerine, piyasa talebi ve kuralsız koşullar altında geliştirilen, günümüz kömür kurutma fırınının yaygın olduğu büyük yatırım miktarı ve yüksek arıza oranı ile karşı karşıya, endüstriyel kömür kurutma özellikleri için, düşük sıcaklıklarda büyük hava miktarı ve yerçekimi ilkesini uygulamak, araştırma ve geliştirme tasarımı, endüstriyel denemeler, ürün değiştirme yükseltme, büyük ölçekli işletme ve diğer birkaç aşamada, birkaç yıl sürdü ve önemli bir sonuç elde etti başarılı ürünler. Bu ürün kurutma sürecinde, pratik yenilik, yüksek ısı verimi, maliyetlerin azalması ve üretim kapasitesinin arttırılması gibi özellikleri tam olarak yansıtır. Bu ekipmanın güvenli üretimi ve çevrenin korunması, kurutma için ideal bir Zz kömür üretim hattıdır.

Dikey Kurutucu Çalışma Prensipi：

Şekillenen "su topu" kemer makinesi tarafından sobanın üstüne taşınır ve kumaş cihazı tarafından sobanın üstünün tam kesimine eşit bir şekilde dağıtılır. Kömür, çalışma yörüngesinde yerçekimi tarafından yavaş yavaş aşağıya doğru hareket ederken, güçlü rüzgarla ısı değişimi yapar. Kömür buharlaştırılan su güçlü rüzgarlar tarafından rastgele alınır. Tip kömür yaklaşık iki saat boyunca buharlaşma süreci tam kurutmaya ulaşır.

Ekonomik Özellikler: Yatırım miktarı günümüzde kullanılan geri dönüş kurutma fırınlarına kıyasla 1/2 daha düşük; Toplam alanı 1/5-1/3'dür; Enerji tüketimi ve işletim maliyetleri önemli ölçüde azaldı.

Kullanım Özellikleri: Bu ürün işlemi iyi uyumlu, üretim hattında diğer ekipmanlarla bağlanmak ve otomatikleştirmek kolaydır; Ekipmanın kullanımı kolay ve bakımı kolay; Kurutucu fırının gövdesi mekanik hareketli parçaları yoktur ve günlük bakım gerekmez; Sürekli çalışma, yüksek verimlilik ve büyük verim;

Büyük bir gübre fabrikası için, kömür çubuğu kurutmak, iyi bir sonuç elde etti: gaz fırını kömür çubuğu, su yaklaşık% 3'e düştü ve gaz üretimi önemli ölçüde arttı; İnsan gücünden büyük tasarruf ve iş yoğunluğunu azaltmak; Alandan tasarruf ve üretimi arttırdı.

Ana Uygulamalar: Toz kömür, kalıplama makinesinden sonra basılmış kalıplama sonrasında, nem genellikle% 12-14'dür. Kurutulduktan sonra, su% 2-4'e düşürülür ve yoğunluk ve depolama gereksinimlerini karşılayabilir. Bu temelde, adaptif modifikasyondan sonra, nem% 1,5'ten az düşebilir; Ayrıca maden, kömür çubuğu gibi parçacıkları da kurutabilir.

Yapı: Dikey kurutma makinesi esasen sabit silindir, giriş ve çıkış rüzgar cihazı, giriş ve çıkış besleme cihazı, ısı değişimi cihazı, yalıtım cihazı vb.

Dikey Kurutucu Teknik Parametreleri：

Model numarası	Üretim (t/h)	Kurutucu önündeki su	Kurutulduktan sonra su	Kurutma Süresi (h)	Güç (kw)
LG1800	5-10	>25%	1.5-5%	1.5-2.5	22
LG2200	8-12	>25%	1.5-5%	1.5-2.5	22
LG2800	12-20	>25%	1.5-5%	1.5-2.5	37
LG3200	25-35	>25%	1.5-5%	1.5-2.5	55

Dikey Kurutucu Günlük Bakım：

Günlük Bakım

① Her gün yumuşak pamuk bezle cihazı temiz tutun.
② Her gün açmadan önce gaz kaynağının üç parçasını kontrol edin, yağ seviyesi yetersiz olduğunda yağlayıcı yağ ekleyin ve depolama suyunu boşaltın.
② İyi havalandırma sağlamak için konteynerin içindeki toz lekelerini her gün temizleyin ve ekipmanın daha iyi kurutma etkisi sağlayın.
Aylık Bakım
① Arka kutu kapağını açın ve cihazın içini yumuşak pamuk bezle temizleyin.
② Sürtünmeyi azaltmak için rulmanlar gibi hareketli parçalara yağlayıcı yağ ekleyin.
② Kemer gerginliğini kontrol edin ve kemer tekerleğini ayarlayın.
② Elektrik hattı, kapının kolu, boru bağlantısı vb. dahil olmak üzere titreşimden sonra kolayca gevşeme ve düşmeye neden olan bölgeleri sağlamak.
5 İç külü düzenli olarak temizleyin.
Yıllık bakım
① Oturmanın sabit vidasının gevşek ve sağlam olup olmadığını kontrol edin.
② Destek yay bağlantısının gerginliğini kontrol edin ve zaman satırı ayarlayın.
Cihazın yerleştirme durumunu kontrol edin ve güvenilirliğini sağlayın.