Ürün Açıklaması:
Koks fırını kalan ısı kazanı zorlu döngü, yani buhar kullanır, su kalitesi boru içinde dış güce (su pompası, sıcak su döngü pompası) bağlıdır. Bu, sıcak yüzey düzeninin herhangi bir kısıtlama olmamasını sağlar ve sıcak yüzey düzeninin çok kompakt olmasını sağlar.
Koks fırınıKazan ısıtma yüzeyi, kömür tasarrufu bölümü ve buharlaştırıcı bölümünden iki bölümden oluşur. Kazan ısı dengesine göre hesaplanır,Koks fırınıKalan ısı kazanları doymuş buhar üretmek ve duman sıcaklığını azaltmak için, kalan ısı kazanları kömür tasarrufu bölümünü ayarlamalıdır ve su tedariki ile egzoz enerjisini daha da emiyor. Bu, bir taraftan su sıcaklığını artırabilir ve geri kalan ısı kazanının buhar üretimini artırabilir, diğer taraftan buharlaştırıcı bölümünün ısınmaya maruz olan yüzeyin etkili kullanım oranını artırabilir.
Kömür tasarrufu cihazının ısı taşıma sıcaklığını artırmak için, kömür tasarrufu cihazı bölümü ters akım düzenini kullanır, yani egzoz gazının akış yönünün tam tersi, buharlaştırıcı bölümü hala akım düzenini kullanır.
Yukarıda açıklanan kısaca, coking fırının kuyruk tütün kanalına bir dizi artık ısı kazanı eklemek, tütün gazının artık ısısını geri dönüştürme ve çevreyi koruma amacına ulaşabilir. Enerji tüketimini etkili bir şekilde azaltmak ve yenilenebilir enerjinin sürdürülebilir gelişimini sağlamak için çok önemli bir gerçekçi öneme sahiptir.
Normal koşullar altında koks fırın geri kalan ısı kazanı, yeraltı ana tütün kanalı valfının önünde delik açar, yeraltı tütün kanalındaki sıcak tütün gazını yeraltından çıkarır, geri kalan ısı geri dönüşüm sisteminin soğutmasından sonra tütün gazı sıcaklığını 260 ℃ -300 ℃ dan yaklaşık 140 ℃ -160 ℃ arasında azaltır, geri kalan ısı kazanı çıkış havalandırıcısının orijinal fırındaki rezerv deliğine boşaltılması, fırından atmosfere boşaltılması.
Kısacası, coking fırının geri ısı kazanının yerleştirme konumu, kullanıcı sahasının gerçek durumuna göre belirlenmeli ve farklı seçimler yapılmalıdır.

Ürün Özellikleri:
1) Güvenilirlik. Tüm tasarım parametrelerinin seçimi, ilk olarak coker fırınının güvenilir çalışmasını dikkate alır.
2) Ekonomik olarak. Coker fırınının güvenilir çalışmasını sağlamak için, ısı değişimi sıcaklık farkını mümkün olduğunca artırın, ısı değişimi yüzeyinin hacmini ve ağırlığını azaltın ve ekipman yatırımlarını azaltın. Teknik ekonomik karşılaştırmalara dayanarak, duman gazının geri kalan ısı kullanım sıcaklığını makul bir şekilde tasarlayın. Duman gazı sıcaklığını aşırı bir şekilde azaltırsanız, havalandırıcının günlük güç tüketimini artırmanın yanı sıra, fırına düşük sıcaklıkta korozyona neden olur ve hizmet ömrünü etkiler.
3) Mantıklı optimizasyon. Eski ısı kazanlarının rasyonelleştirilmiş tasarımı yoluyla ısıyı geri kazanmak için daha yüksek enerji seviyeleri sağlanır.
4) Güvenlik. Sıcak metal duvar sıcaklığına maruz kalmak ve duman gazı çiğ noktasından kaçınmak için makul bir kontrol. Bu, sıcak yüzeylerin sızıntısını sağlamanın bir ön şartıdır ve tüm programlar öncelikle bu şartı karşılamalıdır.

Ürün Avantajları:
◇Mükemmel aşınmaya dayanıklı
Aşınma, ana olarak boru üzerindeki gri parçacıkların darbesi ve kesme etkisidir, boru etrafında yatay çizgi ile 30 derece bölümde aşınma daha güçlüdür. S1/d=S2/d=2 olduğunda, buradaki aşınma miktarı ortalamanın 3 katıdır.
Yanlış düzenleme, hava akışı yönünün değişmesi nedeniyle ikinci sıra aşınması daha güçlüdür. S1 / d = S2 / d = 2 olduğunda, ikinci satır ilk satır aşınma miktarının iki katıdır ve daha sonra her satır aşınma miktarı genellikle ilk satırdan% 30 ~ 40 daha yüksektir.
İlk sıra düzenleme yanlış sıra düzenleme ilk sıra ile aynıdır, daha sonra her sıra boru aşınması hafif hava akışı darbesi nedeniyle. Diğer koşullarda aynı koşullarda, sıralı boruların aşınması yanlış sıralı borulardan 3-4 kat daha az.
H kanatlı boru ısı değiştiricisi sırasıyla düzenlenir, H kanatları alanı birkaç küçük bölgeye bölür, hava akımı üzerinde ortalama bir etkiye sahiptir, yanlış düzenlenen optik boru ısı değiştiricisi, sarmal kanatlı ısı değiştiricisi vb. ile karşılaştırıldığında, diğer koşullarda aynı koşullarda aşınma ömrü 3 ~ 4 kat daha yüksektir.

◇Kül azalıyor
Kir oluşumu borunun geri ve rüzgara karşı yüzeyinde gerçekleşir. Boruların yanlış düzenlenmesi boruları kolayca yıkama ve arka alanı daha az gri. Sıradan düzenlenen borular için, hava akışı boruların arkasını kolayca yıkama olmadığından, borular açısından, sıradan düzenlenen küller yanlış sıralardan daha fazla.
H tipi kanatlar, kanatların borunun her iki tarafında kolayca kül birikmediği için kaynaklanması nedeniyle, hava akışı doğrudan geçiyor, hava akışı yönü değişmez ve kanatlar kolayca kül birikmez.
H kanatlarının ortasında 6 ~ 13mm boşluk kalır, hava akışını yönlendirebilir ve tüp kanatlarının külünü süpürebilir, uygun rüzgar hızında güzel bir kendi kendini temizleme işlevi vardır. .
Spiral kanatlar, kanat spiral köşesi nedeniyle hava akışının yönünü değiştirdiği için, kanatlı tüp külü daha ciddi, gevşek kül oluşturamayan durumlar için, mümkün olduğunca kullanmayın. Saha çalışma uygulaması şunu gösteriyor: H kanatlı tüp kül birikmez veya çok az kül birikmez ve spiral kanatlı tüp kül birikmesi ciddi.
H tipi kanatlı boru, her iki taraftan da düz bir kanal oluşturduğu için, kül üfleyici ile kül üflemek için daha iyi bir kül üfleme etkisi elde edebilir.

◇Duman gazı taraf direncini azaltmak
H kanatlarının her iki tarafında da düz bir kanal oluşturduğu için, sarmal kanatların sarmal köşesi hava akışını yönlendirir, sarmal kanatların kolayca toplanmasını ve duman gazı direncini H kanatlarından daha büyük hale getirir. Bu nedenle, H tipi kanatlı boruların kullanılması, rüzgar direncini azaltabilir ve havacının çalışma ve yatırım maliyetlerini azaltabilir.

◇ Kanatlı ve çelik boruların kaynak erime oranı yüksek
H kanatları benzersiz bir dişli yapıya sahip olduğundan, kanatlar ve çelik boruların kaynak erime oranı% 98'den fazla olabilir ve böylece H kanatları boruların iyi bir ısı aktarımı faktörüne sahip olmasını sağlar.

Genel Ürün Resimleri:

Süreç:
Koksasyon fırınının kuyruk duman gazı akışı şunlardır: Yeraltı ana duman yolunun çevirme valfından önce delik açın, ana duman yolunun sıcak duman gazını yeraltı ana duman yolundan çıkarın, duman yolundan kalan ısı kazanının girişine gidin, duman gazı aşağıdan yukarıya akın, buharlaştırıcı ve kömür tasarrufu cihazından geçin, kazanın çıkışından havalandırıcının ana duman yoluna boşaltılması, fırından boşaltılması. Duman gazı sıcaklığı 280 ° C'den 160 ° C'ye düştü ve salınan ısı suyu 0.8MPa doymuş buhara dönüştürmek için kullanıldı.