Genel bakış
Mekanik mühürleme, sıvı basıncı ve tazminat mekanizmasının elastiği (veya manyetik gücü) ve yardımcı mühürlemenin işbirliği altında döner eksenin uç yüzeyine dikey olarak uyum sağlayan ve nispeten kayan en az bir çift sıvı sızıntısını önleyen cihazdır.
Yardımcı sızdırmazlık ile elastik yükleme mekanizması, metal dalgalanmış boruların mekanik sızdırmazlığıdır. Hafif sızdırmazlıkta, yardımcı sızdırmazlık olarak kauçuk dalgalanmış boruların kullanılması da vardır, kauçuk dalgalanmış boruların esnekliği sınırlıdır ve genellikle yük esnekliğini karşılamak için yaylarla desteklenmesi gerekir. "Mekanik mühürleme" genellikle "makine mühürlemesi" olarak adlandırılır.
Mekanik sızdırmazlık, dönen mekanik bir eksen sızdırmazlık cihazıdır. Örneğin santrifüj pompalar, santrifüjler, reaktörler ve kompresörler gibi cihazlar. Geçiş ekseni cihazın içinde ve dışında geçtiği için, eksen ve cihaz arasında dairesel bir boşluk vardır ve cihazdaki medya bu boşluktan dışarı sızınır ve cihazın içindeki basınç atmosferik basıncın altındaysa, hava cihazın içine sızınır, bu nedenle sızıntıyı engelleyen bir eksen mühürleme cihazı olmalıdır. Mekanik mühürlerin az sızıntı ve uzun ömürlü avantajları olduğundan, dünyadaki mekanik mühürler bu cihazların ana mühürleme yöntemidir. Mekanik sızdırmazlık da son yüzey sızdırmazlığı olarak adlandırılır ve ulusal standartlarda şu şekilde tanımlanır: "Sıvı basıncı ve tazminat mekanizmasının elastikliği (veya manyetik gücü) ve yardımcı sızdırmazlığın işbirliği altında sıvı sızıntısını önlemek için en az bir çift dikey döner eksenin uç yüzeyinden oluşan ve nispeten kayan bir cihaz.

Bileşim
Ana parçalar
Dinamik halkalar, statik halkalar, soğutma cihazları ve sıkıştırma yayları (cihazlara bağlı olarak).

Yardımcı mühürler
Sızdırmazlık halkaları (O şeklinde, X şeklinde, U şeklinde, kei şeklinde, dikdörtgen esnek grafit, PTFE kaplı kauçuk O halkaları vb.)
Esnek tazminatı kurumu
Yay, döngü.
Yaylar ve anahtarlar veya çeşitli vidalar.

İlke
Mekanik sızdırmazlık, bir çift kolektif mekanik sızdırmazlık veya birkaç çift süzgün uç yüzeyi ile sıvı basıncı ve tazminat mekanizmasının elastik (veya manyetik) etkisi altında sızdırmazlık engellemek için yardımcı sızdırmazlık ile donatılmış bir aks sızdırmazlık cihazıdır.
Yaygın kullanılan mekanik sızdırmazlık yapısı, sabit halka (sabit halka), döner halka (dinamik halka), elastik element yay oturması, sabitleme vidaları, döner halka yardımcı sızdırmazlık halkaları ve sabit halka yardımcı sızdırmazlık halkaları gibi bileşenlerden oluşur.
Döner halkalar ve sabit halkalar, eksenli tazminat kapasitelerine sahip olup olmadıklarına bağlı olarak tazminat halkaları veya tazminatsız halkalar olarak da adlandırılabilir.

Teknik gereksinimler
Sızdırmazlık halkası, dinamik ve statik halkaların genel adıdır (aşağıdaki aynı), mekanik sızdırmazlığı oluşturan ana bileşendir. Sızdırmazlık halkaları büyük ölçüde mekanik sızdırmazlığın kullanım özelliğini ve ömrünü belirler, bu nedenle ona bazı gereksinimler verilir.

Yeterli güç ve sertlik var.
Çalışma koşulları altında (basınç, sıcaklık ve kayma hızı gibi) hasar görmez, deformasyon mümkün olduğunca küçük olmalıdır ve çalışma koşulları dalgalanırken mühürlük koruyabilir. Özellikle, sızdırmazlık uç yüzeyi, ürünün tatmin edici bir ömrüne sahip olmasını sağlamak için yeterli bir mukavemete ve belirli bir korozyona dayanıklılığa sahiptir.

İyi ısı darbelerine dayanıklı
Bu nedenle, malzemenin daha yüksek bir ısı iletkenliği ve daha küçük bir çizgi genişleme faktörüne sahip olması gerekir ve ısı şokuna dayanmaz.

Daha küçük sürtünme katsayısı
Sızdırmazlık halkalarının eşleşmesi daha küçük sürtünme faktörüne sahip olmalıdır.

İyi öz yağlama
İş sırasında kısa süreli kuru sürtünme meydana gelirse, mühürleme uç yüzeyine zarar vermez. Bu nedenle, mühürlük halkaları iyi kendi kendine yağlamalıdır, mühürlük halkaları malzemesi ve mühürlük sıvısı da iyi bir penetrasyona sahiptir.

Basit Yapı
Sızdırmazlık halkası yapısı basit simetriye uğraşmalıdır, bütünleştirilmiş yapıyı öncelik vermelidir, ayrıca kombinasyon (örneğin montaj tipi) sızdırmazlık halkası da kullanılabilir, mühürleme uç yüzeyi ile püskürtmeden kaçınmak için çalışın.

Mühürleme halkaları kolayca işlenir
Kurulum ve onarım kolay, fiyat ucuz.

Dikkat sorunları
Yüklemede
1. Kurulum sırasında oluşan yükleme sapıklıklarından kaçınmak için çok dikkat edin
(1), yukarı sıkı kapak, bağlayıcı bulduktan sonra yapılmalıdır, cıvata, kapağın uç yüzünün eğilmesini önlemek için eşit bir şekilde yukarıda tutulmalıdır ve her noktayı, hatası 0,05 mm'den büyük değildir.
(2) Kapak ve eksen veya eksen dış çapının (yani konsantrite) eşit olmasını kontrol edin, her noktayı 0,01 mm'den fazla olmayan bir tutucu ile kontrol edin.
Yay sıkıştırma miktarı kurallara göre yapılmalıdır, çok büyük veya çok küçük bir fenomene izin vermez, hata 2.00 mm gerektirir. Kongre üzerinde son yüzey oranı basıncını artırmak, son yüzey aşınmasını hızlandırmak. Çok küçük bir basınç eksikliğine neden olur ve mühürleme etkisi oynamaz.
3, hareket halkası kurulduktan sonra, hareket halkası bahara doğru baskı otomatik olarak geri dönebilir olmalıdır.

Yükleme sırasında konum gereksinimleri
Mekanik sızdırmazlığın istikrarlı çalışmasını, uzun ömürlülüğünü ve düşük sızıntı performansını sağlamak için makineye doğru bir şekilde monte edilmesi çok önemlidir. Yükleme sırasında dikkat edilmesi gereken şeyler:
1. Parçaların onaylanması
Mekanik mühürleri makineye monte ederken, kurulumdan önce genel montaj şemasıyla karşılaştırılmalıdır, parçaların tam olarak hazır olup olmadığını doğrulamalıdır, bu zaman mühürleme sürtünme yan mühürleme yüzeyi, mühürleme halkası vb. yara, bozukluk ve diğer anormalliklere dikkat etmeli, ayrıca doldurma, mühürleme halkası (O halkası) vb. ile temas eden eksen veya eksen yüzeyi, flanş ve diğer parçalarda yara olmadığına dikkat etmeli, anormal bir fenomen bulunursa, değiştirilmeli veya onarılmalıdır.
Gerçek kurulumda, gereken parçaları sahaya götürmeyin, böylece kurulumdan sonra parçaların kalanırsa, kurulumda sızıntı var; Eğer parçalar yetersiz ise, gereksiz yerlerde parçaların da monte edildiği anlamına gelir ve bu da montaj sırasında kendi kendini kontrol etmek için bir rol oynar.

2. Yükleme Yeri
Montaj gereksinimleri mekanik sızdırmazlık tipine ve makine türüne bağlı olarak farklıdır. Burada daha fazla anlatılmaz.


Kurulum sırasında teknik gereksinimler
Mekanik sızdırmazlık, daha yüksek hassasiyetli mekanik parçalara aittir ve doğru kurulumu ve çalışması, kullanım ömrü üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Genellikle Petrokimya Bakanlığı tarafından belirlenen standartlara uyuyoruz.
Mekanik sızdırmazlık monte edilen pompa ve mekanik sızdırmazlık bölümlerinin teknik gereksinimleri aşağıdakilerdir:
1, eksen bükülmesi: 0.05 mm'den fazla değildir;
2. Rotor salınması: Dinamik halka mühürleme halkasındaki mil kapısının yakınında 0,06 mm'den fazla değildir;
3, eksenli hareket miktarı ± 0,5 mm'den fazla olmasına izin verilmez, eksen kapısı ile, eksen kapısının gevşemesine izin verilmez;
4, bağlayıcının olumlu bulma hatası: dişli bağlayıcılar için 0,08 ~ 0,10 mm'den büyük değildir (P2008C), elastik bağlayıcılar için 0,05 ~ 0,06 mm'den büyük değildir; (alışkanlık uç atlama <0.05, çapı atlama <0.10)
5, kapak (statik halka oturma yeri) ve sızdırmazlık ile birlikte durma noktası eksen merkezi hattının konsantresiyeti 0.05 mm, sızdırmazlık boşluğu ile temas düz merkezi hattın dikey değeri 0.03 ~ 0.05 mm, gereksinimlere ulaşılamazsa, işleme yapılmalıdır;
6. Dinamik halka mühürleme halkasının ve statik halka mühürleme halkasının kapağının (veya kabuğunun) ucunun çevirilmesi ve pürüzsüz tamir edilmesi gerekir.
1. Mekanik mühürlerin kurulması ve çıkarılması sırasında dikkatli olun, mühürleme bileşenlerine zarar vermemek için el çekiçi ve düz kürek kullanımı kesinlikle yasaktır. Kir çıkarılamazsa, temizlenmeden sonra çıkarılmalıdır.
2, pompanın her iki ucunda da mekanik olarak sızdırılırsa, montaj ve çözme esnasında birbirlerine bakın, bu kaybı önlemek için.
3, çalıştırılan mekanik mühürler için, mühürlerin hareket etmesine neden olan kapağın gevşeklenmesi durumunda, hareketli halka parçaları değiştirilmelidir ve yeniden kullanılmamalıdır. Çünkü sürtünmeden sonra orijinal çalışma yolu değişir, temas yüzeyinin sızdırmazlığı kolayca bozulur.

Bakım sorunları
Başlangıç öncesi hazırlıklar
1. Mekanik mühürlemelerin ve aksesuarların ve boru hattının kurulumunun tamamlanmış olup olmadığını ve teknik gereksinimlere uygun olup olmadığını kapsamlı bir şekilde kontrol edin.
2. Mekanik mühürleme başlangıcından önce statik basınç testi yapın, mekanik mühürlemenin sızıntısı olup olmadığını kontrol edin. Çok sızıntı varsa, nedenlerini tespit etmek ve ortadan kaldırmak gerekir. Hala geçersiz ise, kontrol çıkarılıp yeniden yüklenmelidir. Genel statik basınç test basıncı 2 ~ 3 kg / cm2 kullanılır.
3, pompanın tekerleğine basın ve hafif ve eşit olup olmadığını kontrol edin. Eğer araba zor veya hareketsiz ise, montaj boyutunun yanlış olup olmadığını ve montajın makul olup olmadığını kontrol etmelidir.

Kurulum ve Durdurma
1, başlatmadan önce sızdırma boşluğunun içinde sıvı doldurulması gerekir. Yoğunlaşmış ortamları taşırken, buhar uygulanır ve mühürleme boşluğunu ısıtır ve ortamı erir. Aniden başlatmanın yumuşak halkaların kırılmasını önlemek için başlatmadan önce sürülmelidir.
Pompa dışındaki yağ sisteminin mekanik mühürlüğünü kullanmak için, önce yağ mühürlüğü sistemi başlatılmalıdır. Park edildikten sonra yağ kapatma sistemini durdurun.
3, sıcak yağ pompası durdurulduktan sonra yağ boşluğu ve son yüzey sızdırmazlığının soğutma suyunu hemen durduramazsınız, son yüzey sızdırmazlığının yağ sıcaklığı 80 derecenin altına düştüğünde soğutma suyunu durdurmak, sızdırmazlık parçalarına zarar vermemek için.

Çalışma
Pompa başlatıldıktan sonra hafif bir sızıntı varsa, bir süre gözlemlenmelidir. 4 saat sürekli çalışırsa, sızıntı azalmazsa, pompa kontrol durdurulmalıdır.
Pompanın çalışma basıncı düzgün olmalıdır ve basınç dalgalanması 1 kg / cm2'den fazla değildir.
3, pompa çalışma sırasında, sızdırmazlık yüzeyinin kuru sürtünmesine ve sızdırmazlık hasarına neden olmamak için boş pompalamadan kaçınmalıdır.
3. Kapatma durumu sık sık kontrol edilmelidir. Operasyon sırasında, sızıntısı standartları aştığında, ağır yağ 5 damla / dakika'dan fazla değildir, hafif yağ 10 damla / dakika'dan fazla değildir, 2-3 gün içinde hala iyileşme eğilimi yoksa, pompayı durdurmalıdır ve mühürleme cihazını kontrol etmelidir.

Kapatma hatası
故障原因
Mekanik mühürlemenin arızası genellikle anormal sızıntı, anormal aşınma, anormal tork ve diğer fenomenlerin ortaya çıkmasından sonra bilinir. Hataların nedenleri genellikle aşağıdaki dört yönden oluşur:
1. Mekanik mühürlemenin tasarım seçimi yanlış;
2. mekanik sızdırmazlık kalitesi kötü;
3. Mekanik sızdırmazlık kullanan veya kurulan makinenin kendisinin hassasiyeti gereksinimleri karşılamaz;
4. Makine çalışma hatası.
Özel durumların özel analizi

Mühürleme geçersiz
1. Sızdırmazlık başarısızlığı ana olarak aşağıdaki üç nedenden oluşur:
(1) Kapatma açılır
Mekanik sızdırmazlık onarımında, sızdırmazlık bozukluğunun yüzde 85'i aşınma nedeniyle değil, aşınmadan önce sızdı.
Sızdırmazlık yüzeyi açıldığında, ortamdaki katı parçacıklar sıvı basıncının etkisi altında sızdırmazlık yüzeyine girer ve sızdırmazlık yüzeyi kapandıktan sonra, bu katı parçacıklar yumuşak halkaların (genellikle grafit halkaları) yüzeyine yerleşir, bu aslında sert halka yüzeyine zarar verecek bir "taşlama tekerleği" haline gelir.
Dinamik halkalar veya kauçuk halkalar eksen (eksen kapısı) üzerine sıkıştırıldığından, eksen hareket ettiğinde, dinamik halkalar zamanında uygulanamaz, mühürleme yüzeyi açılır ve mühürleme yüzeyinin gecikmesi kapanır, katı parçacıkların mühürleme yüzeyine girmesini sağlar.
Aynı zamanda, kauçuk halkaların veya dinamik halkaların kaymasını etkileyen (nispeten dinamik sızdırmazlık noktaları, yaygın arızalar) katı parçacıklar da var. Ayrıca, ortam aynı zamanda kauçuk halka ve eksen (eksen kapısı) sürtünme bölgesinde kristal üretecek ve yayda da katı maddeler depolanacak ve mühürleme yüzeyini açacaktır.

2) Aşırı ısınma
Sızdırmazlık yüzeyinde ısı oluşturulacağından, kauçuk halkaların kullanım sıcaklığı tasarım spesifikasyonlarından daha düşük olmalıdır. Fluor kauçuk ve PTFE kullanım sıcaklığı 216 ° C, butanin kullanım sıcaklığı 162 ° C, her ikisi de daha yüksek sıcaklıklara dayanabilmesine rağmen, sızdırmazlık yüzeyi tarafından üretilen ısının yüksekliği nedeniyle kauçuk halkaların sülfüre olma tehlikesi devam etmesi ve nihayetinde sızıntı ve elastiklik kaybı. (Soğuk bölgeler soğuk kırılganlığı dikkate alınır) Sızdırmazlık yüzeyleri arasında karbonlaşma gibi ortamların kristallanmasına neden olan ısı da vardır, kaydırıcı parçaların yapıştırılmasına ve sızdırmazlık yüzeyinin yoğunlaşmasına neden olur. Ayrıca bazı polimerler aşırı ısınma nedeniyle koksulanır, bazı sıvılar aşırı ısınma nedeniyle yağlama kaybederler ve hatta ateş.
Aşırı ısınma, ortamın durumunu değiştirmenin yanı sıra, korozyon hızını da arttırır. Metal parçaların deformasyonuna, alaşım yüzeyinin çatlamasına ve bazı kaplama çatlamalarına neden olan tasarım, aşırı ısınmayı önlemek için nisbeti basıncı azaltmak için dengeli mekanik mühürlemeler seçilmelidir.

3) Aşırı
Doğru montaj toleransı, mekanik sızdırmazlık montajı için gereklidir ve eksen (eksen kapısı) doğru yüzey sertliğine ve doğru boyutlara sahip olmalıdır, ancak üreticiler nadiren tolerans verileri sunar, bu verilerin hepsi montaj için önemlidir. (Deneyim ve Sağlıklı Akıl)
Mekanik mühürlerin boyut hassasiyeti ve şekil toleransı çizim gereksinimlerini karşılamalıdır ve aşırı farklılıklar mühürlerin erken bozulmasına neden olur.

2. Sızdırmazlık bozulması nedeni analizi
Mühürleme yüzeyinin kendisi de mühürlemenin bozulması belirtilerini sağlayacaktır, örneğin titreşim sırasında, taşıma parçalarında aşınma izleri olacaktır, izleri açık değilse, genellikle yanlış montajdan kaynaklanır.
Daha kötü kaliteli grafit halkaları (dinamik halkalar) için, iç delikleri daha fazla, çünkü üretim esnasında, grafitin içinde toplanan gaz genişlemesi karbon parçacıklarının fırlanmasından kaynaklanır, bu nedenle bu düşük kaliteli grafit halkaları sızdırmazlık etkinleştirildiğinde, karbon parçacıkları kolayca düşer ve sızdırmazlık devre dışı bırakıldığında sızdırmazlık yüzeyi yapışır.
Silindirin içindeki sızdırmazlık yüzeyindeki yaralar muhtemelen dışarıdaki çöplüklerin sızdırmazlık yüzeyine girmesinden veya yanlış montajdan kaynaklanmaktadır. Sızdırmazlık yüzeyindeki halka çukurları, çoğunlukla sızdırmazlık yüzeyinde katı parçacıkların birikmesinden kaynaklanır.
Grafit halkasının (dinamik halka) çatlaması, taşıyıcı parçasının titreşiminden, kauçuk halkanın büyümesinden ve grafit halkasının kendisinin iç gerilmesinden kaynaklanır, yoğunlaşma ise rafinerilerde yaygın olan yüksek sıcaklıklarda sıcak yağ ortamında meydana gelen yüksek sıcaklıklardan kaynaklanır.
Sigara çeken kükürt asiti, nitrat asiti, hidrofluor asiti, sodyum hipoklorat, kral suyu, perhidroksit ve diğer grafit üzerinde erozyon etkisi olan birkaç güçlü oksidant, korozyon etkisi sıcaklığın artmasıyla artar.
Genellikle sert halkalar (statik halkalar) yüzeyinin aşırı ısınması, soğutmayan dikey pompalar gibi sızdırmazlık halkalarının ciddi aşınmasına neden olur. Yüksek sıcaklıkta, yüksek basınçta, yay sıkıştırması çok büyük, eksen akışı da çok büyük olursa, mühürleme yüzeyinin geçiş aşınmasına neden olur,
Sert halka yüzeylerini incelerken dikkat edilmesi gereken dört işaret vardır:
a、 seramik halkaların kırılması; b、 sıcak kırılma; c、 izleri; d、 Kaplamanın yıkılması.
Seramik halkaların aşırı sıkı montajı kırılmanın ana nedenidir ve yanlış montaj da daha yaygın bir nedendir.
Kaplama malzemesi ve substrat malzemesi arasındaki şişme hızı farklı olduğundan, sıcaklık arttığında yüzey çatlakları ortaya çıkar, özellikle statik alaşımları ciddi. Daha yüksek kaliteli kaplama malzemelerinde, kobalt bazlı tungsten karbür nikel bazlı kaplamalardan daha iyi değildir. Ve sızdırmazlık yüzeyi soğutmak, sızdırmazlık çatlamasını etkili bir şekilde önleyebilir, sızdırmazlık yüzeyinde kalan katı parçacıklar genellikle yüzeye zarar verir, öğütme tekerleğindeki kum parçacıkları gibi sert halka yüzeyine zarar verir, sızdırmazlık yüzeyinin açılmasına veya sızdırmazlık yüzeyleri arasında kristal oluşturmasına neden olur ve grafit halkalarını yeniden öğütmekten sonra, öğütme malzemesi grafit halka yüzeyine yerleştirilir. Kauçuk halkaların bozulması kullanım yöntemiyle ilişkilidir, genellikle yüksek basınç, basınçlı şekillendirme halkalarının bozulmasının bir nedenidir, o tipinin dikdörtgen veya halkalar haline geldiğinde, sıkıştırma miktarını ayarlamanız gerekir, aksi takdirde ısınacaktır. Bu nedenle bir sentetik kauçuğun kullanım sıcaklığını bilmek gerekir. Sentetik kauçuk halkalarının çoğunlukla kimyasal erozyondan kaynaklanmaktadır, onlar, yüksek sıcaklıklara dayanıklı olan fluor kauçuk gibi bazı özelliklere sahiptir, petrol yağlayıcı yağlarında kullanılan etilen ve akril halkaları şişirecek, ozon butelin erozyon etkisi vardır, bu yüzden butelin ürünleri elektrik motorlarına yüklenmemelidir, bu yüzden yüksek sıcaklık ve kimyasal korozyon genellikle kauçuk ürünlerinin sertleşmesi ve çatlamalarının ana nedenidir. Kauçuk parçaların montaj sırasında kesilmesi ve yüzeyde kazılar olması, mühürlemenin bozulmasının yaygın nedenidir. Ve eksende eski sabit vidalar, anahtar yuvaları, anahtar ekseni, keskin eksen omuzları ve diğer belirtiler kauçuk parçalara zarar verebilir.
Burada, sızdırmazlık yüzeyi aşınma izleri için aşağıdaki noktaları eklemek gerekir, aşınma izlerini kontrol etmek arıza analizine yardımcı olabilir.
(1), aşınma genişlemesi: pompanın ciddi bir hata olduğunu gösterir. Bunun nedeni şudur:
a、 Rulman hasarı;
B'de, 轴振动或轴变形；
c、 eksen bükülmesi;
d、 Pompa erozyonu titreşim üretir;
e、 Bağlantı doğru değil;
f、 Boru ciddi deformasyon;
G'den, 密封静环倾斜。
(2), aşınma izleri dar: aşınma izleri iki sızdırmazlık yüzeyinin genişliğinden daha dar, bu da sızdırmazlığın aşırı basıncı, basınç veya sıcaklığın sızdırmazlık yüzeyini deforme ettiğini gösterir.
3) İzleri Yok:
Kapatma yüzeyinin yapışmadığını belirtin. Yaylar gibi tazminat mekanizmalarının kayıp kayıp kayıp kayıp kayıp kayıp kayıp kayıp kayıp kayıp kayıp kayıp kayıp kayıp kayıp kayıp kayıp kayıp kayıp kayıp kayıp kayıp kayıp kayıp kayıp kayıp kayıp kayıp kayıp kayıp kayıp kayıp kayıp kayıp
(4) Sızdırmazlık yüzeyi aşınma izleri yoktur ama parlak noktaları var.
Sızdırmazlık yüzeyinin bükülmesi aşınma izleri olmadan parlak noktalarla ortaya çıkar. Basınç çok yüksektir, kapak dişleri iyi vidalanmadı veya sıkıştırılmadı veya pompa yüzeyinin kabalığı parlak noktalar oluşturabilir. İki dişli kapak kullanıldığında, sertliği yeterli değildir ve deformasyon da vurgu noktaların oluşturulmasının bir nedenidir.
Bu semptomun ortaya çıkması: mühürlerin sürüşten sonra sızıntı olabilir.
(5) Sızdırmazlık yüzeyi kesimlidir:
Bunun nedeni, sızdırmazlık yüzeyinin çok açık bölünmesi ve kapanırken kırılmasıdır. Flash buharlanma (gazlaşma), sızdırmazlık yüzeyinin ayrılmasının daha yaygın bir nedenidir, özellikle sıcak su sistemlerinde veya sıvılarda su sıvıdan buhara genişleyerek sızdırmazlık yüzeyini ayırabilir. (Soğuk ortamın gazlaşması da neden olur)
Yaylar, sabit vidalar, taşıyıcı parçaları ve metal kaplar gibi sızdırdırılmış metal parçalar, sızdırdırılma bozukluğunun kök kaynağı olabilir. Alternatif gerilim etkisi altındaki yay korozyonunun öncelikli sorunudur, çünkü metal gerilim etkisi altında hızlı bir şekilde koroze eder, nakış olmayan çelik yay klorür gerilim korozyonuna duyarlı ve dünyada birçok klorür var, bu yüzden yurtdışı departmanlar paslanmaz çelik yay kullanmamasını önerir, daha yüksek korozyona dayanıklı harst alaşımlı çelik yay kullanımı önerilir. Ayrıca, yanlış montajın yay yorgunluğuna neden olması, başarısızlığın başka bir nedenidir.
Mekanik sızdırmazlık kullanılan sabit vidalar, sertleştirilmiş malzemelerle yapmayın, çünkü ısıl işleme metalin korozyon dayanıklılığını azaltabilir ve ısıl işleme olmadan daha yumuşak sabit vidalar eksene bağlanabilir.
Titreşim, eğim ve farklı kalbler, mühürleme yüzeyinin başlatıldığında yapışkanlık olduğu gibi, taşıyıcı parçalarının aşınmasına neden olur ve sürtünme etkisi tarafından üretilen ısı genellikle korozyonu kötüleştirir.
Metal kapının dış yuvarlak yüzeyinin aşınma izleri, mühürleme tarafından kapının içine giren katı parçacıkların nedeniyle olabilir ve mühürlemenin hareketli yeteneğine müdahale eder. Ayrıca kayıp, düşüncesiz nedenlerden kaynaklanabilir.
Metal, sıcaklık yükselişi sırasında rengini değiştirmelidir ve paslanmaz çelik kullanıldığında aşağıdaki sıcaklıklarda renge dikkat etmelidir.
Açık Sarı - Sıcaklık 700 ~ 800 ℃ (yaklaşık 370 ~ 432 ℃)
Kahverengi - Sıcaklık 900 ~ 1000 ℃ (yaklaşık 486 ~ 540 ℃)
Orjinal - Sıcaklık 1100 °F (yaklaşık 590 °C)
Siyah - 1200 °F (yaklaşık 648 °C)
Sızdırmazlık bozulması yukarıdaki herhangi birine uymadığında, onarım daha zor, ancak aşağıdaki durumlarda sızıntılar referans için kullanılabilir:
（1）、泵轴套泄漏
Birçok şaft, sızdırmazlık kutusunu uzatmaz, bu nedenle sızıntı kaynağını belirlemek zor. Mülden sızıntı genellikle istikrarlıdır ve sızdırmazlık yüzeyinin sızıntısı genellikle artar veya azalır. Sızdırmazlık yüzeyi sızıntıdan sonra yüzeyi düzsüz hale getirir, ancak bazen orijinal durumuna kadar da aşınır. (Bazen tamir için acele etmeyin, bir süre gözlemleyebilirsiniz)
(2) Örneğin, sızdırmazlık etrafında nemdir ve sızıntı görülemez. Bu, pompanın başlangıçta çalışmasından kaynaklanan santrifüjik güç, sızdırılan sıvıyı sızdırdırma yüzeyine geri döndürür ve bir engel olarak çalışır. Pompasındaki flanş veya bağlantıdan sızan sıvı, paketin içine damlalanır.
(3) Termal genişleme, metal parçaların içinde montaj edilen grafit halkalarını serbest bırakabilir, ayrıca düşük sıcaklıklardan dolayı O halkalarının esnekliğini kaybedebilir ve sızıntıya neden olabilir.
(4), durulama basıncı dalgalanması mühürleme bozukluğuna neden olur, durulama basıncı mühürleme boşluğu basıncından biraz daha yüksek olmalıdır, pompanın önünde monte edilen elektromanyetik valf ve gecikme anahtarının etkinleştirilmesi, durulama kalıntılarının pompanın başlatılmasından önce veya park edilmeden sonra temizlenmesini sağlayabilir, sıcaklığı kontrol etmek için soğutma yöntemi kullanılması gibi, mühürleme boşluğunun basıncı
(5), soğutma diapazonunda bir kalıp katmanı tahrip ederse, bu sorunları çözmek için ısı bariyer etkisini kullanmak için mühürleme boşluğunun altına bir grafit örtüsü yerleştirebiliriz.
(6) Isı değiştiricisinin sızıntısı, sıklıkla soğutma yüzeyindeki kalıpların ısının geçişini engellemesi, soğutucu içindeki sıvı akışı hızlanır veya ısı değiştiricisinin yönü tersine döner.